一杯豆奶。 发表于 2024-1-16 08:29
追溯不仅是通过批号。你仔细看。

你是对的，我看的不仔细。

包子君 发表于 2024-1-16 08:32
就这点事咋还没个定论。。。

有定论了呀，只是大家伙还是会来评论。

都没问题，但是个人赞同同事

1、批号编制规则没毛病！这是最常用的编制方式，简单实用，批号前面必须带这品名、规格才能完整追溯。
2、复杂的批号，可以编制进相关代码，比如公司名称、生产线、产品名称、规格等等，在跨国制药公司很常见，一扫批号条码就知道哪个国家、工厂生产的了。
3、批号是公司自己制定的，只要满足同一品种、同一规格的唯一性即可。

支持你的意见！

jidaifei 发表于 2024-1-12 09:42
那按你的编号方式，批号就不是唯一标识。有可能存在不同产品批号相同的情况。你根本没有办法仅仅按照批号 ...

追溯不仅是通过批号。你仔细看。

jidaifei 发表于 2024-1-12 09:42
那按你的编号方式，批号就不是唯一标识。有可能存在不同产品批号相同的情况。你根本没有办法仅仅按照批号 ...

你看清楚，批号也是重要标识，编号是唯一的。

jidaifei 发表于 2024-1-12 09:42
那按你的编号方式，批号就不是唯一标识。有可能存在不同产品批号相同的情况。你根本没有办法仅仅按照批号 ...

我们产品的编号是唯一的，

一杯豆奶。 发表于 2024-1-12 08:49
产品的编号是产品的唯一标识符，生产批号也是产品的重要的标识符。通过产品的标识（生产批号、产品编号） ...

那按你的编号方式，批号就不是唯一标识。有可能存在不同产品批号相同的情况。你根本没有办法仅仅按照批号进行追溯。这里可以认为你的规程（第三层次文件）满足不了程序文件（第二层次文件）的要求。
当然，实际上也没有人会揪着这个不放，看你自己能不能接受。

jidaifei 发表于 2024-1-11 10:12
看你们的可追溯性控制程序，看看追溯的方式，如果是定义为只用批号进行追溯，那你的方式就不可以。如果定义 ...

产品的编号是产品的唯一标识符，生产批号也是产品的重要的标识符。通过产品的标识（生产批号、产品编号）、生产记录和质量记录等实现向前可追溯到顾客，向后可追溯到制造过程中使用的组件、原材料和工作环境。具体追溯途径如下：
用户       发货途径       发货通知单       成品入库单      成品检验记录      生产记录       过程检验记录      原材料出库单      原材料入库单      原材料检验记录      采购记录      供应商

jidaifei 发表于 2024-1-11 10:12
看你们的可追溯性控制程序，看看追溯的方式，如果是定义为只用批号进行追溯，那你的方式就不可以。如果定义 ...

4.8产品的追溯
4.8.1生产部应根据顾客、相关法律法规的要求及产品的安全性能等因素考虑有关产品的追溯性需求，明确追溯的具体内容（如原材料的来源、生产过程、产品交付后的分布和场所等）、追溯的途径（如涉及的部门、记录、唯一性标识等）及其它特殊事项。

这么写的

看你们的可追溯性控制程序，看看追溯的方式，如果是定义为只用批号进行追溯，那你的方式就不可以。如果定义为批号+产品名称+规格型号，那你的方法就可行。

批号里面带个产品代码，更加好区分，流水按你的那根意思来，也不会乱，也好统计

如果不同的品种流水号照跟下去，那岂不是更不好统计，都乱在一锅里了。比如一个产品这个月已经做到第10批了，批号是：2401010；
另一个品种才刚开始做第1，批号是：2401011 ？
杂想的？？！！
一个产品去核对信息不只是要核对生产批号，还产品名称，和有效期，需要三个一起核对。

我们是按产品来区分的，只要文件规定好，同一个月生产不同类型的产品第一批就是按第一批来排序，

一杯豆奶。 发表于 2024-1-10 13:48
我就总感觉不同的产品混在一起不合适

以同种产品组成一生产批。    这句话就更偏向你的方法。

微信nhvowo3j 发表于 2024-1-10 13:28
如果让我抉择，我会选择03 再有04 05

我就总感觉不同的产品混在一起不合适