原材料入库数量不准确导致生产成品数量的不准确。

蓝风2005

目前生产产品存在领料量与实际产出量有部分差异的相关问题，如生产领用5000个相关原材料，最后成品入库时，入库成品数量为5100个，此问题主要原因为来货时部分原料入库数量较多，目前库房是以原材料供应商的数据为依据所以就造成这样的结果，请问各位都是怎么解决的？

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zwq8866

那么生产的时候不定量的吗？在生产时候生产够计划数量5000个就停止然后原材料充出去。 有些原材料入库时候无法数数量，那么久采用称重的方法来做，总之数量会有些许差异，如果你生产过程中不做控制来多少做完多少，那这生产管理太失败了。

清竹墨韵

入库的时候核对，反馈给供应商调整啊

lcfujian0326

投料时要称重啊，不能包装上标示多少就是多少，再就是入库时要核对数量，抽样称重复核。

cdk5522

物料平衡超了不采取控制么？仓库要精确发料的呀

LinsonLin

这是个很简单的问题啊，生产之前领料量没有做到精确控制导致的结果噻。

wallace11

仓库已经失控了，来料核对数量和领料核对数量都做不到，就充当一个搬运工角色，这仓库怎么管理？

feer_yang

这个事还得仓库来控制，把入库、出库的数量搞准确就行了，如果有多出来的，在入库时加以备注清楚

lanslot

试试称重计数

wsx

大批量的肯定有误差，几千个一般也不会一个一个数，需要根据历史数据设置合理偏差范围。然后，供应商也要加强管理，不能差出范围。

Google12

这事仓库、生产都有问题，
入库怎么能以供应商说的量为准？不去核实？

生产的物料平衡怎么控制的？

peterfeng007

这就是乱来了，以供应商的数量为准，多了就是盘盈（你们公司老板要笑了），少了就是盘亏（贵重物料肯定不会多，一般会少料，那老板要哭了）！仓库和生产部都是由责任的，说明体系完全是乱的！
1、来料后，仓库是需要核实名称、批号、数量以及完整性，数量可以数数或者称重的形式来确认，基本上八九不离十；
2、生产领料的时候，是需要对领料的数量进行确认，退料的时候双方也是需要核实数量，仓库才能接收，不然少了谁来承担责任，也就体现了账、物的一致性。

以上为个人见解

我是vvv

实际入库难道没有核对数量和称重？那仓库还是做的不到位

蓝风2005

大家好我查了一下发现我家以前文件有咱们一句话
a) 包装过程中确认产品数量，在相关生产记录体现产品数量的纠正过程，要求生产总量与领料量的偏差值应在±5%的范围内。
不清楚法规对于这个有没有相关的要求呢？我们这么写可以吗？谢谢各位大神。

ljmhzlgy

仓库与生产都有责任，但是如果生产超量，生产方应付主要责任，比如一袋塑料瓶理论是5000，供应商的原因是寄给你5100，但是人家因为一些原因没有告知你方，那你们在生产的时候不进行控制，希里胡度来多少干多少，就有点说不过去了，我们以前也遇到过这个问题，大部分还是生产控制，不经有些东西不能再仓库操作，比如内包材的分割，即使有称重，也只是干完后才能退回仓库，所以个人认为生产是关键控制点。

铁人阿强1

生产过程中肯定需要复核啊

king_k2

你们总不能每个原材料都多出100个单位吧，控制住其中一个原材料就可以了，不会出现这样的问题了。

lyluo922

个数相对于体积和重量容易管理些；同样的东西在同一天平上都会有差异，但是个数是不会变的。
你们这个5000可以让供方分解成小的包装量，这样不就方便计数吗

小金库

感谢分享。

名字不好取

库房失控：货账不对；生产领料：5000的数量，生产人员领料的时候不核对规格和数量吗，按照领料单实际领用的话，不会出现这种情况，那就是你们生产领料也是随便领的，那就说明你们整个体系都失控啊，谁也没有起到自己应起的作用啊