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附录《确认与验证》颁布后,论坛上讨论持续工艺确认的实施方式成为了热点,浏览各贴子内容,基本与产品质量回顾没有本质上的区别,那这种新的确认理念有什么必要提出来?这种确认方式来自于FDA,而且明确说以后要向这个确认体系靠拢,如果两种方式没有本质上的区别,何必多次一举。本人英语水平有限,国外的参考资料阅读不多,而且论坛上讨论贴也很少有实际的实施例子的,只能把想法提出来,看看实施的可能性和合理性。 回顾确认的具体内容就不多说了,包括变更、偏差、设施设备运行参数、环境监测、中间控制、产品质量、文件等,其他帖子里写的很全了,完全同意。但是在确认方式上有一些想法,什么方式可以叫“持续性”呢? 举个例子,我认为在线监测可以是一种参数的持续性监测方式,如果是离线检测,即使取样频率再高,也不能称为严格意义上的持续监测。同理那些把持续性确认的频率提的再高,也不能称为持续性确认。那样还不如把质量回顾周期缩短来的更容易。 怎么体现“持续性”呢? 1.首先确定确认内容,不再赘述。 2.其次确定统计学方法,推荐用minitab控制图的方法,根据历史计算出各参数或质量标准的“均值”、“标准差”,绘制实时X-R控制图。这张图作为受控记录下发到生产线或QA岗位(根据各公司的职责确定),根据每次生产得到的数据实时打点(这里是手工画点还是在电脑上打点可以评估选择,各有利弊)。minitab学的不好,是不是这个图大概意思吧,就是ABC分区那个图。 3.然后再根据控制图的判异原则进行判异,每个数据出来都及时打点,分析,判异,保证“持续性确认”,而不是到一定周期再进行回顾。如果出现异常,及时采取措施,而不是到了回顾周期时再看看前面的趋势是否有异常,那就晚了。 4.数据累计,持续分析确认偏移状态还是正常的状态。 5.若“均值”、“标准差”发生变化后,开始下一阶段的确认。 6.定期出报告,将各项数据进行分析,结论,周期根据产品的实际情况确定。 其他细节的内容也不专业,自行补充吧,本帖主要是讨论“持续性”的体现方式。 大概就是这个思路吧,欢迎讨论! |