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最近一段时间七七八八做了十几个项目,偶然间突然发觉,最近大家都在流行测余氯,本来对于余氯的监测无可厚非,毕竟是对原水水质的一种监控,但始终搞不懂的是为何一定要在线监测?今天跟大家掰扯掰扯。 何为余氯? 百度百科上给出的解释是“余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后,水中所余留的有效氯 ”,其实简单一点说,就是自来水管网末端最后剩下的还未分解的那些余氯。 为何要测余氯? 是《药典》亦或是 GMP要求了吗?其实都不是,测余氯的目的其实是为了保护反渗透RO膜和预处理阶段的软化树脂。因为RO膜在正常运行过程中,明确要求要控制余氯的浓度,原话是这样说的“陶氏FILMTECTM膜能够承受短期的氯和次氯酸根的攻击,但余氯的含量正常情况下应<0.1ppm,因为连续接触将会破坏膜的分离能力,由于氧化性破坏引起膜性能的下降,不在陶氏FILMTEC公司的质保范围内,陶氏FILMTEC公司建议在预处理部分应脱除水中的余氯”,也就意味着,这种氧化造成的膜损伤是不能质保的,但药厂的基本也明白,很少真正有人去要求质保的,大多数是设备厂家提供维护。 实际情况如何? 余氯的监测点通常在活性炭过滤器之后,通过活性炭表面活化分子与余氯离子进行反应进行去除,而在实际运行过程中,基本一年时间之内,很少有超过0.1ppm的情况。 真的需要在线监测吗? 余氯的监测分为在线和离线两种情况,分别有不同的仪器仪表进行监测。原则上这种监测是要参与设备控制的,特别是在余氯超标之后,设备要进行停机操作,但在实际运行过程中,余氯的变化几乎是呈”缓慢”下降的趋势,也就意味着这种趋势是可以被数据观察到的,而且这种趋势并非在短期内可以完成的,大约会持续几个月不等的时间,而活性炭的使用寿命,跟这个过程息息相关。 经过上述分析,我们不难看出,在活性炭使用周期内,余氯在线监测的结果大部分时间都是合格的,只有在逼近活性炭寿命时,才可能出现超标的情况,既如此,采用离线监测的方式完全可以满足要求。而且从成本上考虑,通常余氯在线监测设备,价格都在1W+,再配套相应的阀门、管道连接、PLC控制点,程序控制等,成本还要增加不少,同时要考虑仪器的维护,探头的校正等一系列问题,而离线的余氯监测设备价格大约在3-5Q范围内,主要的消耗品是缓冲试剂,按照每半个月测一次的频率,一年也并没有多少费用。 综上所述,真正从设备运行和成本各方面考虑,增加余氯的在线监测设备并没有太大的实际意义,设备的监测也并非越全越好,而是贴近实际,符合自身要求,才是最合适的。
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