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本帖最后由 孙小勇 于 2018-11-28 11:38 编辑
一.主要业务流程
主要流程
生产计划产生的因素:成品库限、销售订单 原料采购计划产生的因素: 1.生产计划 2.未结束的生产制令(制造指令简称:制令) 3.原料库存 4.未结束生产制令的原料领料出库 5.半成品库存(根据BOM表换算成原料虚拟库存) 6.采购订单未到数 7.原料库限 二.基本档案
基本档案
【说明】 1.商品档案和供应商档案,均需审批后,才能在采购中使用。 2.商品档案可按管理要求设置多级商品类别中,同时可设置销售系统中的商品编码。 3.商品档案可设置“通用名称”,在库存查询,采购计划生成查询的地方可以按通用名或产品规格来筛选商品。 4.供应商档案可以设置默认收率,在采购入库的时候,商品默认提取供应商的税率,也可修改。 5.供应商档案可设置账期(XX天),入库审核后根据账期天数产生应付账款的付款时间。 6. 商品档案增加‘其他成本’、‘检验费’,成品入库审核时根据原料成本(原料、辅料、包材)+计件工资+其他成本+检验费,得出成品实际成本。 7. 针对计件工资参数修改,需要留下修改记录,修改只对之后的生产活动生效。 8. 品档案增加特殊管理属性勾选项,勾选特殊管理属性后,商品在进行出库质量复核时需要进行双人复核并有双人复核记录可查 9. 能够针对工序(工艺),维护工艺要求,并能够在填写生产记录时候参考; 三.采购管理3.1采购部门业务需求1.一张采购订单可以多次收货,实际收货数量可修改;同一收货单可分批审核(根据品种的检验情况)。 2.不同供应商可设置默认税率,制采购订单时录入商品后,默认提取供应商档案的税率,也可以修改。 3.基本档案中可录入“通用名称”,在仓库报表,采购计划查询的地方需要体现通用名称,并可根据通用名称来进行查询。 4.供应商档案中可设置账期(多少天),入库审核后,根据账期生成应付账款的付款时间,可根据付款时间查询应付账款,可设置报警天数,提前XX天提醒快到期的应付账款信息。 5.原料采购计划通过设置库存上下限制生成(另外系统可提供采购在途、当前库存量作为计划数量的参考),生成的计划可以调整。 6.采购订单可手动结束,订单查询中需体现:订货数,在途数,待检数,入库数。 7.采购入库数量如果超出订货数量一定比例(可设置),给出提示,并需要有特定权限的人员才能审核。 8.采购订单时候需检查供应商和品种是否有相应的资质(首营企业审批,首营品种审批)。 9.系统中需有采购发票签收功能和记录。 10.采购退货能看到不合格商品从待检库出库的状态,并提供查询。 11.采购功能增加采购票据上传功能,可以上传随货单及发票,并能够在采购单查询调出查看 12.采购入库收货,明细区增加件数,手工填写,右上方增加称重记录,点击后根据填写的件数,生成相应行数的记录(包含编号、重量),由操作者手工填写每行的重量,可多次填写,填写后修改收货界面上的件数时,称重记录中行数做相应调整。收货界面明细区数量后增加称重数量,提取登记的重中数量之和(此处增加来货签打印,来货签格式需客户提供) 13.采购入库收货功能明细区增加拒收和拒收原因,可打印拒收单 14.保留采购审核前价格确认、成品入库审核前价格确认,用权限控制。不作为必须流程 15.增加流程控制,操作日期受控系统日期,默认不勾选,勾选后制令开始时间不可调整
3.2采购主体业务流程设计
采购主体流程设计
3.3采购管理模块主体功能设计
四.生产管理4.1生产部门主要业务需求
4.1.1生产制令包括批生产指令和批包装指令两部分。 4.1.1.1批生产指令:包含具体品种、加工炮制规格,原药材的产地,产品代码、炮制方法,生产加工批号,批投料量,执行标准、生产工艺流程,原辅料的名称、代码、投料量等信息,有相应的数据来源支持,在系统中能进操作确认,由“签发人”提交与“审核人”审核,生成完整的批生产指令。(生产分等级时各等级品价格分开引入和核算,净制后进行分等级,系统支持生产制令成品入库一单包含多个产品(不同等级商品),系统根据使用原料均摊原料成本,通过商品档案上边的其他成本区分不同等级品的成本) 4.1.1.2批包装指令:包含具体品种、加工炮制规格,原药材的产地,产品代码、炮制方法,生产加工批号,待包装数量,包装规格,执行标准、包装材料(内、外包装材料)的名称、规格、单位、数量等信息,系统能自动匹配相应品种、规格需求的包装规格数量及需求的包装材料数量,同时也可进行数据调整或修改。由“签发人”提交与“审核人”审核,生成完整的批包装指令。 4.1.1.3工艺流程:各具体品种、加工炮制规格的具备按标准加工工艺工序流程及工序操作记录,生产记录(从净制、洗润、切制、干燥、炮制等到包装的所有工序生产记录)中的数据可由系统录入。 4.1.1.4工序记录:各工序生产记录按标准模版进行编排,工序生产记录中使用设备能自动录入,生成标准模版的“设备使用日志”。工序生产记录按流程设计。 每道生产工序结束后,QA应在系统中体现有清场合格证发放的凭证,为下道生产工序前准备提供必备操作条件,(正本附在当批当道工序,副本附在下批)系统需要进行控制。如果是车间才进行第一道生产工序,也必须有清场记录。 各工序记录按工艺过程进行操作,从开工前检查开始到物料确认、生产操作、废弃物处理,物料平衡、物料交接,最后到清场,每个步骤有按标准及工艺要求,“结果”有记录操作项,各工序的生产操作、复核人、QA现场确认过程需要通过系统实现。 各工序的收率,平衡率的系统能自动计算。 4.1.1.5系统能提供半成品及成品请验模块,能在系统中查看是否合格。 4.1.1.6系统能提供原药退库及半点成品寄库、入库模块,能在系统中查看状态。 4.2上述所有记录在系统中完成,完成后可随时调取打印。 4.1.2在做生成计划时系统能一键查询在库成品库存情况、在制生成品数量、原药(可生成)数量并能看到原药的批号、产地、数量、规格、单价 4.1.3商品生产工序可预先设置,在生产指令中可调整。 4.1.4不同工序、不同产品的可设置不同的计件工资标准 4.1.5生产指令查询中可查看相关指令当前状态(根据产品档案中维护的工序顺序提取) 4.1.6系统能分月、分品种、规格、批次查询产量、领料量、各工序产出量、成品量。 4.1.7目前生产流程图如下:
生产流程
4.1.8 增加流程控制,可限制制令领料制单只能领取该制令产品BOM中设置的原料。 4.1.9 增加流程控制,制令领料,使用BOM引入分批原料不得分成多个批次 4.1.10 工序转移确认处增加删除功能 (商品档案预设工艺流程,生产时自动生成。工艺调整时候需要单独权限,系统记录修改记录) 4.2生产业务流程设计
炮制生产流程:
炮制生产流程
包装生产流程:
炮制流程二
4.3生产管理模块主体功能设计
生产管理模块主体功能
未完待续,欢迎各位大神指正、提出意见!!!
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