蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 5765|回复: 14
收起左侧

[其他] 流化床制粒结块

[复制链接]
发表于 2020-5-27 09:02:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
本帖最后由 山顶洞人 于 2020-5-27 15:24 编辑

流化床制粒过程中出现块状颗粒是什么原因?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2020-5-27 14:53:06 | 显示全部楼层
如果是仿药,别人能做出来,常见的考虑风量、喷液速度、温度,一般不考虑设备差异和批量差异(这2个事前可以考察解决,但大部分公司不会说自己的设备不行和批量不对),最后才会是考虑配方(原辅料差异,各成分配比)。
如果是原研,慢慢摸索吧,以上因素都需要逐一排除的。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2020-5-27 10:27:58 | 显示全部楼层
第一:可能颗粒湿度大了点。
第二:流化床的风量可能小了点。
第三:进料速度快了点。
第四:我也不知道还有其他什么原因了。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2020-5-27 10:55:39 | 显示全部楼层
第一次还是经常有,如果经常有这种情况那就要考虑处方工艺问题了,或者是操作参数设置不当。单纯就结块问题的话就有以下几种可能:1、进液速度太快;2、进风温度低;3、引风量没有跟上。还是那句话流化床制粒是多影响因素相互作用最终影响制粒效果。希望对你有所帮助!
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2020-5-27 09:28:11 | 显示全部楼层
原因很简单,就是来不及干燥,物料粘在一块了。不考虑处方,只考虑工艺,也跟粘合剂加入速度,床温,风速相关。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2020-5-27 09:11:20 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-5-27 09:15:31 来自手机 | 显示全部楼层

粘合剂进样速度每分钟3.5克,也不算太快吧

点评

随着颗粒增大,需要把风机开大点  详情 回复 发表于 2020-5-28 09:40
回复

使用道具 举报

发表于 2020-5-27 09:31:20 | 显示全部楼层
喷速快了,片床温度低了
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2020-5-27 09:42:49 | 显示全部楼层
这个调整下应该没问题的
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2020-5-27 11:38:40 | 显示全部楼层
知道什么样的块,才好分析因素。
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-5-27 13:29:30 来自手机 | 显示全部楼层
尼古拉斯-赵四 发表于 2020-05-27 10:27
第一:可能颗粒湿度大了点。
第二:流化床的风量可能小了点。
第三:进料速度快了点。
第四:我也不知道还有其他什么原因了。

样品是干粉混合一起mc乳糖淀粉,进风温度60,速度15
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-5-27 13:30:25 来自手机 | 显示全部楼层
xqliu 发表于 2020-05-27 11:38
知道什么样的块,才好分析因素。

类似于片状块
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-5-27 16:10:37 来自手机 | 显示全部楼层
Jone_b71zY 发表于 2020-05-27 14:53
如果是仿药,别人能做出来,常见的考虑风量、喷液速度、温度,一般不考虑设备差异和批量差异(这2个事前可以考察解决,但大部分公司不会说自己的设备不行和批量不对),最后才会是考虑配方(原辅料差异,各成分配比)。
如果是原研,慢慢摸索吧,以上因素都需要逐一排除的。

设备应该没问题,应该是参数需要调整
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2020-5-28 09:40:25 | 显示全部楼层
草原宝马 发表于 2020-5-27 09:15
粘合剂进样速度每分钟3.5克,也不算太快吧

随着颗粒增大,需要把风机开大点
回复

使用道具 举报

发表于 2021-3-20 13:23:07 来自手机 | 显示全部楼层
是不是锅壁粘的进去了
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2025-2-14 02:55

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表