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| 无菌药品应当尽可能采用加热方式进行最终灭菌,最终灭菌产品中微生物存活概率(即无菌保证水平,SAL)不得高于10-6。采用湿热灭菌方法进行最终灭菌的,通常标准灭菌时间F0 值应当大于8 分钟,流通蒸汽处理不属于最终灭菌。对热不稳定产品,可采用无菌生产操作或过滤除菌替代方法。 | | 药品生产工艺无菌保证风险评估方案 药品生产工艺无菌保证风险评估报告 纯蒸汽灭菌柜标准操作规程 双扉百级净化热风循环干热灭菌柜标准操作规程 隧道式灭菌干燥机标准操作规程 | |
| 可采用湿热、干热、离子辐射、环氧乙烷或过滤除菌方式进行灭菌。每一种灭菌方式都有其特定适用范围,灭菌工艺必须与注册批准要求相一致,且应当经过验证。 | | 车间干热灭菌柜风险评估方案 车间干热灭菌柜风险评估报告 车间胶塞湿法清洗灭菌机风险评估方案 车间胶塞湿法清洗灭菌机风险评估报告 车间铝盖清洗灭菌机风险评估方案 车间铝盖清洗灭菌机风险评估报告 工艺规程编制管理规程 | |
| 任何灭菌工艺在投入使用前,必须采用物理检测手段和生物指示剂,验证其对产品或物品的适用性及所有部位达到了灭菌效果。 | | 纯蒸汽灭菌柜设计确认方案 纯蒸汽灭菌柜设计确认报告 纯蒸汽灭菌柜验证方案 纯蒸汽灭菌柜验证报告 干热灭菌柜设计确认方案 干热灭菌柜设计确认报告 干热灭菌柜验证方案 干热灭菌柜验证报告 隧道式灭菌干燥机设计确认方案 隧道式灭菌干燥机设计确认报告 隧道式灭菌干燥机验证方案 隧道式灭菌干燥机验证报告 | |
| 应当定期对灭菌工艺的有效性进行再验证(每年至少一次)。设备重大变更后,须进行再验证。应当保存再验证记录。 | | | |
| 所有的待灭菌物品均须按规定的要求处理,以获得良好的灭菌效果,灭菌工艺的设计应当保证符合灭菌要求。 | | 药品生产工艺无菌保证风险评估方案 药品生产工艺无菌保证风险评估报告 | |
| 应当通过验证确认灭菌设备腔室内待灭菌产品和物品的装载方式。 | | 纯蒸汽灭菌柜设计确认方案 纯蒸汽灭菌柜设计确认报告 纯蒸汽灭菌柜验证方案 纯蒸汽灭菌柜验证报告 纯蒸汽灭菌柜标准操作规程 干热灭菌柜设计确认方案 干热灭菌柜设计确认报告 干热灭菌柜验证方案 干热灭菌柜验证报告 双扉百级净化热风循环干热灭菌柜标准操作规程 隧道式灭菌干燥机设计确认方案 隧道式灭菌干燥机设计确认报告 隧道式灭菌干燥机验证方案 隧道式灭菌干燥机验证报告 隧道式灭菌干燥机标准操作规程 | |
| 应当按照供应商的要求保存和使用生物指示剂,并通过阳性对照试验确认其质量。使用生物指示剂时,应当采取严格管理措施,防止由此所致的微生物污染。 | | | |
| 应当有明确区分已灭菌产品和待灭菌产品的方法。每一车(盘或其它装载设备)产品或物料均应贴签,清晰地注明品名、批号并标明是否已经灭菌。必要时,可用湿热灭菌指示带加以区分。 | | | |
| 每一次灭菌操作应当有灭菌记录,并作为产品放行的依据之一。 | | | |