生产过程中发现的原材料不合格是质检的锅吗？

xzpinyuan

公司是生产二类有源器械的，生产过程中因为原材料不合格导致返工（比如电脑开不了机），生产部主管说所有领用的原材料都应该保证是合格品，因为原材料检验时检验结论为合格。但是有些原材料是抽检，质检员不能承诺所有生产领用的原材料都是合格品，该怎么向生产部解释呢？

abcd8848

解释个锤子，抽样原则和结果风险都不懂，当锤子领导。

lyluo922

依据法规建立的质量管理体系，按照标准要求进行的采购、储存验收、抽样。检验、记录、报告，所有活动真实可溯源。
1、在不可能全检的情况下，生产部是唯一可以全部接触原材料的部门（甩锅）
2、根本原因是原材料供应商

Jonneyhuang1

和生产部换一下角色试试看！

before28

做生产的大部分学历低，没文化，都是这个鸟样子。我们公司也这样。

bangzhibing

又不是全检，抽检出现不合格的很正常，这个生产主管就是憨憨。

源仔

让生产找供应商和采购去，要非咬进货检验那就加人加钱，让老总出面一起聊。

取名字真的超难

首先看这个不合格的检验项目是否被检验规程涵盖，如果没有，要找研发或技术重新评估是否需要增加检验项。如果包含，抽检的前提下，需要靠数据积累得出此类不合格的发生率，然后发布这些发生率。让采购、生产、库房、老板以及供应商都知道这个物料的这个合格率是多少。

瑞景孙

1.解释：原材料进货检验实行的是抽检，节省了成本，但需要接受抽检批次中有不合格品的风险；
     解释一般都是苍白无力的。。。建议不要过多去解释；
2.反省：是什么导致了问题的发生？5Why
    --- 什么物料可以抽检、免检、全检？科学合理，做到了吗？
    ---抽检合格批次中出现不合格品的处理流程有吗？ 流程有没有部门间共知？
如果上面做到合理，有流程，流程共知的话，按照流程去做，干嘛去解释。

如果问题具体到电脑不开机，呵呵。。。
真该反省了

有个性的乡巴佬

我怎么看成你这个物料 是电脑  电脑开不了机   不合格了

wzzz2008

eastwz9 发表于 2023-3-8 13:51
我怎么看成你这个物料 是电脑  电脑开不了机   不合格了

我也没看明白，莫非楼主是组装电脑的？

瑞景孙

理解他的产品是有源器械，需要用到电脑进行系统操作，电脑作为配件，要保留软件及参数，生产过程需要有源器械跟电脑一一配套调试

电脑作为外购件甚至可以归入标准件，从公司劳动成本考虑，入库检验可以不需要开机，因为生产过程会开机使用，属于重复劳动；
如果不考虑成本，一套有源器械配一台电脑，质检做一下开机检验是可以的。
所以，问题的解决需要看公司的出发点、关注点，不是部门间推来推去可以解决的。

巧乐兹哎

解释个毛毛虫，所有原材料都是合格的，这话供应商都不敢说

xzpinyuan

wzzz2008 发表于 2023-3-8 14:03
我也没看明白，莫非楼主是组装电脑的？

不是，是软件操作平台。电脑是封装在设备内部的，按批次抽检合格。生产在调试时发现2台不能开机，生产很生气，因为不好拆。

3575268985

抽样检本来就会存在风险，有什么好解释的

glinix

来料全检
或者在产线上增加这个物料组装前的开机确认工序

想办法避免把无法开机的问题流到整机调试/成品检验工序

有源产品，工艺设计的时候，就应该考虑在电路/管路装配等涉及通断的工序上设置质控点
做导管类产品，还要测漏测堵呢不是？

胡说_

不是质检的，是质量负责人的，就这么几方面
1、有没有更好的供应商备选，能解决就换
2、抽检是否合理，就主机而言，开机验收全检很合理，验收不一定是质量部检验，也可是仓库验收。
3、生产过程能否提前试机后组装，可以考虑增加
4、既然拆卸返工成本高，那就评估拆卸和其它方案的成本，时间成本沟通成本退换货成本换供应商成本等等
如果各部门会议讨论决定，还是不愿意增加检验成本和增加工序成本，那就照旧，有问题生产部内部消化。但纠正预防没做好，锅给质量不亏。

hnlhqa

这不应该是正常的一件事么，为什么非要找个背锅的

蓝雨~

首先没有哪个供应商能说物料100%合格，几百万的汽车就不会出现问题了？然后，如果要生产时都合格，那简单啊，所有物料100%检查，但跟车间说检验周期有点长，要等一个月

before28

before28 发表于 2023-3-8 13:02
做生产的大部分学历低，没文化，都是这个鸟样子。我们公司也这样。

傻瓜道德式的点评。@9567487345（不排除小概率，或者做生产的文化高）但学历低大概率不会深入学习，你说中专、大专学历都没有的人有文化，谁信？
现在国内，考不上高中或者大学，意味着是既没有天赋，也不勤奋。没学历的人，被冠以没文化的帽子，怕是他自己也没法反驳吧？