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中药颗粒剂工艺和设备咨询

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发表于 2024-6-6 15:21:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我单位有很多中药颗粒剂,也在陆续研发一部分中药颗粒剂,中药处方基本为大处方,密度1.3的出膏率普遍在20%以上,部分处方还含有阿胶,原来设备很简单,所以都是拿浸膏直接加辅料制软材然后摇摆制粒,需要加3~4倍辅料(蔗糖粉、糊精)才能制软材,辅料少了根本无法制软材,然后用普通烘箱干燥后再整粒打碎过筛,细粉尾料太多,难以处理,最关键的是:按照原饮片处方的一副药吃两天,换算下来相同生药量,这些成品颗粒一次要服用60多克,20g一袋,一次得吃3袋,而且20克一袋,需要用很大的铝塑袋包装,不能使用条带包装,也就无法自动化分装和装盒了。现在想降低辅料用量到1-2倍,查阅下来有两种方式:
1.将浸膏稀释到1.1~1.2密度左右加1~2倍量辅料用流化床一步制粒,这样降低了辅料量,细粉尾料也少。2.用真空带式干燥机或者喷雾干燥机或脉冲真空干燥箱将浸膏干燥后再和辅料混匀加适量稀乙醇湿法制粒再到流化床干燥,这样也降低了辅料量,细粉尾料也少。
咨询各位高手,哪种工艺和设备比较合适一些,第1种我担心操作会比较考验人,就怕制不出来颗粒,1倍的底料(辅料)可能也耐不住这么多浸膏,导致塌床,如果用这个一步制粒一般需要用到几倍的底料合适。
第2种真空带式干燥机太大了,可能进不了现有厂房,喷雾干燥机又担心不好清洗,效率低,脉冲真空干燥箱干燥出来还得粉碎,干浸膏这玩意在普通齿爪式粉碎机会不会因为发热又黏成一团堵死筛网?
中药水提浸膏嘛,物料特性大差不差,都是又黏又稠,可能大家在接触的品种的设备和工艺对我都有指导意义,真诚期望得到各位同行的指导。
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大师
发表于 2024-6-6 16:40:54 | 显示全部楼层
1、要看你的辅料用量:你这个没有明确辅料与浸膏的量所以不太好说。

2、中药颗粒剂学用的方法

1)、普通摇槽型搅拌机、摆式颗粒机,干燥(传统用的较多的是卧式沸腾床),这种最适合流膏与辅料在1:7以上

2)、其次就是一步制粒机,流膏量稍大点也是可以解决的。生产量也可以,但每锅粉头还是不少的。

3)、如果辅料少,流膏量大,就有点类似于无糖颗粒或者配方颗粒了,这种情况一般就是流膏单独干燥粉碎后再与辅料混合,制粒如果用引湿剂软材不好制那就需要用干法制粒了。

    流膏干燥,真空干燥容易有黒点,带式干燥机还是不错的,有在线清洗的。
   
    总之要具体问题具体分析吧,我就大概把我用过的设备说了一下
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药徒
发表于 2024-6-6 18:02:44 | 显示全部楼层
单独干燥,干法制粒
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 楼主| 发表于 2024-6-6 20:48:45 | 显示全部楼层
大呆子 发表于 2024-6-6 16:40
1、要看你的辅料用量:你这个没有明确辅料与浸膏的量所以不太好说。

2、中药颗粒剂学用的方法

谢谢您,专家
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 楼主| 发表于 2024-6-6 20:49:14 | 显示全部楼层
金橄榄 发表于 2024-6-6 18:02
单独干燥,干法制粒

谢谢您,专家
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药徒
发表于 2024-6-17 16:22:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 风云幻灭 于 2024-6-17 16:24 编辑

我上家公司也遇到和楼主一样的问题,后来采用一步制粒可以解决的,不过你那有阿胶,蠕动泵的压力和浸膏的温度可能需要关注1.3的密度太高了,要看辅料的种类和比例,通常会稀释到1.2以内;
还要考虑药液和辅料的相容性
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