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[生产运营] 冻干水分

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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 拐角1 于 2024-11-19 09:34 编辑

本人一直负责生物制品的原液研发及生产,最近接手一个生物制品制剂冻干项目,0.5ml(2ml西林瓶)制剂处方大概是10-20ug/ml主药+30mg/ml甘露醇+0.05mg/ml吐温80,我设计了一个保守冻干参数,参数如下

冻干参数

冻干参数

根据这个参数进行冻干,冻干曲线如下:
2F936D51-CAAE-45e4-9CE2-B120C6FA3AB8.png
制品冻干出箱后,各项指标检测正常,唯独水分不合格3.3%(标准低于3.0%,期望控制在1.5-2.0%之间),用的是7.5m2冻干机,各位大神,有没有指导下参数的优化方向?
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药士
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
针对您提到的冻干水分偏高的问题,可以从以下几个方面进行参数优化:

1. **降低预冻温度**:考虑将预冻温度从-45℃调整至更低(如-50℃),以确保样品完全冻结。不完全冻结可能导致干燥过程中水分迁移不充分。

2. **延长预冻时间**:确保样品在预冻阶段达到热平衡,可能需要根据实际设备性能适当延长预冻时间。

3. **优化升华干燥阶段**:
   - **提高初级干燥温度**:在保证产品稳定性的前提下,尝试将初级干燥温度从20℃逐步提高到25℃,以加速水分升华。
   - **增加初级干燥时间**:如果提高温度后仍有部分水分未除去,可适当延长初级干燥的时间。

4. **次级干燥条件调整**:
   - **提高次级干燥温度**:从30℃提升至35℃,帮助去除更深层次的残余水分。
   - **延长次级干燥时间**:确保所有非结合水都被有效移除。

5. **真空度控制**:检查并确认整个冻干过程中的真空度是否维持在最佳状态(通常为<0.1 mbar)。良好的真空环境有利于水分更快地升华。

6. **样品装载量与分布**:确保西林瓶内液体填充均匀且不过满,避免因装载过多或过少影响热量传递效率及水分去除效果。

7. **参考标准与指南**:《药品生产质量管理规范》(GMP)、《中国药典》等官方文件中关于冻干工艺的具体要求,以及国际上通用的良好制造实践(cGMP)原则,可以作为制定和调整冻干工艺的重要依据。

请根据实际情况逐步调整上述建议中的某几项或全部,并通过实验验证其对最终产品质量的影响。同时建议记录详细的实验数据,以便后续分析总结经验。希望这些建议能够帮助到您!

【鼠鼠还在学习中,内容仅供参考(药搭GMP软件提供技术支持)
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
过来学习了   
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
要不要考虑增加初次干燥的时间

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冻干工艺中,一次干燥主要对外观的影响较大,水分的影响中等,不急预冻和二级干燥影响大,不过我准备提高一次干燥的温度,这样可能会好点  详情 回复 发表于 5 天前
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药徒
 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
屈蠖 发表于 2024-11-19 09:27
要不要考虑增加初次干燥的时间

冻干工艺中,一次干燥主要对外观的影响较大,水分的影响中等,不急预冻和二级干燥影响大,不过我准备提高一次干燥的温度,这样可能会好点

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可,坐等好消息  详情 回复 发表于 5 天前
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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拐角1 发表于 2024-11-19 09:31
冻干工艺中,一次干燥主要对外观的影响较大,水分的影响中等,不急预冻和二级干燥影响大,不过我准备提高 ...

可,坐等好消息
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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共晶点 共熔点 崩解温度 玻璃化转变温度 可以依据这些来调整

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我这边没这些检测设备,只能蒙头做  详情 回复 发表于 5 天前
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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学习学习生物制品冻干是怎么个事
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药徒
 楼主| 发表于 5 天前 来自手机 | 显示全部楼层
是是非非 发表于 2024-11-19 10:05
共晶点 共熔点 崩解温度 玻璃化转变温度 可以依据这些来调整

我这边没这些检测设备,只能蒙头做
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发表于 5 天前 | 显示全部楼层

回帖奖励 +20 金币

为什么不做压力升测试
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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不太懂,步骤3、4是否多余,还是说必须要的,建议增加初次冷冻时间和初次干燥温度和时间,真空度的话感觉已经挺低了。二级干燥时间可以延长一点
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大师
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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以下是一些冻干参数优化方向来降低水分含量:

预冻阶段

降低预冻温度:可以尝试把预冻温度进一步降低。如果制品没有完全冻结,在升华过程中可能会出现局部融化等情况影响冻干效果。例如,可尝试将搁板温度从现有的 - 40℃降低到 - 50℃或更低,确保制品能够充分冻结。
延长预冻时间:适当延长预冻时间,让制品有足够的时间完全结晶。因为结晶不完全可能会导致水分在冻干过程中难以完全去除。

升华干燥阶段

降低升华温度:稍微降低升华阶段的搁板温度,能够降低冰的升华速度,使冰晶升华更彻底,减少残留水分。比如可以尝试将升华阶段温度从 - 20℃降低1 - 2℃。
调整真空度:如果真空度不够低,水分升华的动力不足。可以适当提高真空系统的性能,降低冻干箱内的压力,更有利于水分的升华。但要注意避免过低真空度导致的其他问题,如产品崩解等。

解析干燥阶段

升高解析温度:在解析干燥阶段适当升高搁板温度,有助于去除结合在产品中的水分。不过要注意主药以及辅料的热稳定性,防止温度过高导致产品变性等问题。可以试着将解析温度从40℃升高到42 - 45℃。
延长解析时间:延长解析干燥阶段的时间,使产品中的残余水分有更多时间被去除。比如在现有的解析干燥时间基础上增加1 - 2小时。
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发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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赚个币现在还有吗?主要就是延长一次升华的时间就行。
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发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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没有测量设备先做   再根据结果调整参数
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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过来学习学习
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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路过学习!
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发表于 5 天前 | 显示全部楼层

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可以考虑一下提高一次干燥的温度,在第二阶段的真空度看出来很剧烈波动,看出来还没有完全干燥,所以可以参考
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药徒
发表于 4 天前 | 显示全部楼层

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学习学习                       
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药徒
发表于 3 天前 | 显示全部楼层

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学习一下         
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