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[无菌粉针] 培养基模拟灌装试验中加入青霉素酶/头孢酶怎么执行?

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发表于 2024-12-5 18:52:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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针对“对于抑菌性产品的模拟试验,需要考虑加入青霉素酶和头孢酶来中和培养基中的抗生素,以确保微生物能够正常生长。”,请问青霉素生产线如何执行这项操作?
在培养基灭菌冷却后加入还是直接加入甘露醇混粉中?加入后对于生产线是影响怎么控制,以往模拟试验后也开展了清洁确认,本次还需要增加鉴定青霉素酶?求教,谢谢!


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药生
发表于 2024-12-6 08:32:28 | 显示全部楼层

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试试你灌装完的培养基的促生长试验就行了吧,确实抑制的时候再考虑是在培养基中加还是安慰剂中加吧,不过可能安慰剂里边不太均匀,不如在培养基中加了效果好,但前提还得是你的抗生素残留确实抑制了微生物生长,一般不会吧
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大师
发表于 2024-12-6 09:12:53 | 显示全部楼层
培养基模拟灌装,灌的不是培养基吗,为啥会有抗生素?
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药师
发表于 2024-12-6 10:44:27 | 显示全部楼层
在培养基模拟灌装试验中加入青霉素酶/头孢酶,是为了中和培养基中的抗生素,确保微生物能够正常生长。根据《药品生产质量管理规范》(GMP)和相关指南,建议在培养基灭菌冷却后加入适量的青霉素酶和头孢酶,以避免对生产线造成影响。

具体操作步骤如下:
1. 在培养基灭菌冷却后,按照预定的比例加入适量的青霉素酶和头孢酶。
2. 将混合好的溶液充分搅拌均匀,确保青霉素酶和头孢酶完全溶解。
3. 将混合液倒入甘露醇混粉中,继续搅拌至均匀分布。
4. 进行模拟试验,观察微生物的生长情况。

对于生产线的影响控制,可以通过以下措施进行:
1. 严格控制青霉素酶和头孢酶的用量,避免过量使用导致产品质量问题。
2. 定期对生产设备进行清洁和维护,确保设备表面不残留过多的青霉素酶和头孢酶。
3. 在生产过程中加强监控,及时发现并处理异常情况。

关于是否需要增加鉴定青霉素酶的问题,需要根据具体情况来判断。如果之前的模拟试验已经验证了青霉素酶的有效性,且本次试验条件与之前相同,那么可以不需要再次鉴定。但如果出现新的影响因素或者试验条件发生变化,建议重新进行鉴定以确保准确性。

【鼠鼠还在学习中,内容仅供参考(药搭GMP软件提供技术支持)
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