有没有好的热熔胶贴膏制剂生产设备胶管清洁方法？

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热熔胶贴膏中试生产过程中，工艺要求药液必须恒温输送至涂布机，因此使用电加热输料管，管内径为φ19，且因设备制约，输料管最短也要五米长，在生产结束后，胶管内残留有挂壁的药液，冷却后变成薄薄一层挂壁残留，暂无好的清洁方法。药液比较难清洁，即使是平面的不锈钢板上也很难用布清掉，目前都使用刮刀清洁平面。
设备供应商建议使用汽油、WD40之类的有机溶剂作为清洁剂，但公司研发、质量、生产等领导均认为引入清洁剂产生了额外的风险和成本，不同意这个思路。
试过低温冷却固化后抽出胶体，但因胶管过长，且冷却后胶体韧性不够，拉出一小截就会断在里面。
想过将胶管改为多个短管连接，但领导认为改造后每个短管需要单独的温控，不能满足药液恒温输送的要求。
出料机为罐体提升罐底出料，出料过程中出料口位置为动态，因此必须使用软管。

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鬼使神差

以下是一些针对热熔胶贴膏中试生产中胶管清洁问题的建议：

优化现有清洁方法

- 高压水枪冲洗：可以尝试使用高压水枪对胶管内部进行冲洗，利用高压水流的冲击力去除挂壁残留的药液。选择合适的喷头，使水流能够均匀地覆盖胶管内壁。
- 蒸汽清洁：利用蒸汽的高温和压力来软化药液，使其更容易被清除。可以将蒸汽通入胶管内，保持一段时间后，再用清水冲洗或用软质工具轻轻刮擦。

改进输料管设计

- 可伸缩输料管：采用可伸缩的输料管设计，生产结束后将输料管缩短，减少残留药液的长度，便于清理。同时，在输料管外部包裹保温材料，以满足恒温输送要求。
- 内置清洁装置：在输料管内部设置可移动的清洁装置，如带有刷子或刮刀的装置，通过外部控制使其在管内移动，对管壁进行清洁。

改变药液配方

与研发部门合作，尝试在不影响产品质量和性能的前提下，调整药液配方，降低药液的粘性或改变其干燥特性，使残留药液更容易清洁。例如，添加一些具有自清洁功能的添加剂，或者调整溶剂的比例，使药液在冷却后更容易脱落。

采用在线清洁系统

安装在线清洁（CIP）系统，该系统可以通过循环清洁液对输料管进行自动清洁。在生产结束后，启动CIP系统，让清洁液在管内循环流动，无需人工拆卸和清洁，提高清洁效率和效果，同时也能满足恒温输送的要求。

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用带压软管，带加热功能。

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