设备密封管理标准 还缺点什么

joson

设备密封管理标准（征询稿）

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了公司静、动密封点的分类和统计法、检验标准、管理区域划分原则、管理措施和量化考核标准。

    本标准适用于公司设备的密封管理。

2. 设备密封管理链

设备密封管理标准

各部门管理、检查

量 化 考 核

设备计能部、动力分厂管理、检查

管理区域划分

检验标准

分类、统计

管理措施

3.管理内容

3.1 动密封点

3.1.1  分类

各种机电备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

3.1.2  计算方法

1 一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

3 泄漏律计算公式：

静（动）密封点泄漏率 ＝ 静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点总数×1000‰

3.1.3  检验标准

1 各类往复压缩机曲轴、箱盖允许有微滲油，但要经常擦净。

2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4 齿轮油泵允许微漏现象，要求每2分钟不超过一滴。

5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微滲，但应随时擦净。

6 水泵填料允许泄漏要求：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月）

7 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

8 凡使用机械的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。         

3.1.4  管理区域划分

1 生产装置所属水泵、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责。

2 生产装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴热管（包括一次   手阀及后属引线）、压力表和阀门的管理由维护部门负责管理。

3 消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责管理。

4 动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、冷凝水、蒸汽管）的密封管理以墙为界，墙外由输送单位负责，墙内部分（包括第一个阀门）管线的密封管理由接收单位负责。

5 分厂或部门与分厂或部门之间的管路密封管理，以用户围墙为界，墙内的由用户负责。

3.1.5  管理措施

1凡投入运行的生产装置、设备、管路所属部门都必须建立静、动密封台帐，台帐基本内容包括：密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率。

2 各部门要建立健全本部门密封管理责任制，堵漏、消漏工作应经常化，并有记录；作好密封点的统计，每月上报设备计能部。

3 设备计能部和各部门要经常检查密封点的管理情况，视检查情况进行量化考核。

4 设备计能部和各部门要推广应用密封新技术、新材料，组织密封技术的研究，降低泄漏率。

3.2  静密封点

3.2.1  分类

设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，，属于静密封。

3.2.2  计算方法

1、一对静密封结合处，算一个静密封点。

2、有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

3、      泄漏律计算公式：

静（动）密封点泄漏率 ＝ 静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点总数×1000‰

3.2.3  检验标准

1设备及管线的结合部用肉眼观察，保持结焦、不冒烟、五漏痕、无污垢。

2 仪表设备及引风引线、焊接及其连接部位，用肥皂水试漏，无气泡。（真空部位用吸薄纸条试漏）

3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆等结合部位，用肉眼观察，无泄漏。

4乙炔表、煤气、乙烯、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢，酸、碱等化学系统，用肉眼观察无滲痕、无漏痕，不结垢、不冒烟、不变色。

6 水、油系统，宏观检查或用手摸，无滲痕，无水垢。

7 各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显滲漏。

3.2.4  管理区域划分

1 生产装置所属水泵、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责。

2 生产装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴热管（包括一次手阀及后属引线）、压力表和阀门的管理由维护部门负责管理。

3 消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责管理。

4 动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、冷凝水、蒸汽管）的密封管理以墙为界，墙外由输送单位负责，墙内部分（包括第一个阀门）管线的密封管理由接收单位负责。

5 分厂或部门与分厂或部门之间的管路密封管理，以用户围墙为界，墙内的由用户负责。

3.2.5  管理措施

1凡投入运行的生产装置、设备、管路所属部门都必须建立静、动密封台帐，台帐基本内容包括：密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率。

2 各部门要建立健全本部门密封管理责任制，堵漏、消漏工作应经常化，并有记录；作好密封点的统计，每月上报设备计能部。

3 设备计能部和各部门要经常检查密封点的管理情况，视检查情况进行量化考核。

4 设备计能部和各部门要推广应用密封新技术、新材料，组织密封技术的研究，降低泄漏率。

密封量化管理与考核细则

管理标准	考核标准	考核量 (分)
1、以动静密封点分别不超过0.35‰和2‰为依据，各单位的密封泄漏点要控制在允许的泄漏点总数以内； 各单位允许的泄漏点总数表附后；	每个月对各单位至少全面检查一次，泄漏点数超过其控制总数的部门，每超过一个点	-1
2、各单位要建立泄漏点有效的巡检机制和信息反馈机制，每一个泄漏点要通过挂公司统一的泄漏牌、作消漏堵漏记录，使其处于受控状态；	每个月对各单位至少全面检查一次，泄漏点未挂牌的，每发现一个点	-1
３、暖汽系统上的泄漏点，除主控伐门以前的外，所有的泄漏点必须当天处理掉；	每周抽查，抽查时间在17：00～18：00间抽查时漏点存在视为当天未处理； 主控阀门以前的漏点等采暖停汽后处理 主控阀门以后的漏点当天有一个点未处理 暖汽疏水阀坏有一个当天未修理； 开暖汽疏水阀旁通，每发现一处；	-1 -1 -2
４、在用设备或管线上的漏点，当天具备堵漏条件的，必须当天处理；由于生产运行不具备停机堵漏条件的，要作好漏点统计记录，挂公司统一的泄漏牌，逢动力系统停送时处理；	不定时抽查 当天具备处理条件的未处理，一个点； 动力系统停送时能处理而未处理，一个点	-1 -2
５、生产设备用疏水阀每2个月清洗检查一次，清洗检查作业计划每周在报设备计能部的周日检修计划或节假日检修计划中以预检预修的形式体现；	无计划无检修记录视为未清洗检查，每有一个疏水阀超过清洗检查周期； 有计划有记录但抽查时发现未执行一次 生产设备用疏水阀失效直排，每发现一处	-1 -1 -1
６、生产设备用的疏水阀在使用过程中不允开旁通	抽查时发现开旁通，每检查出一处	-2
７、硫化罐利用大循环冲洗管道； 硫化罐用高压水防止大量内漏或外漏；	由动力分厂或部门检查记录并报设备计能部； 用放水冲洗管道而造成除氧器跑水，一次 大量漏水造成动力多启动泵一次；	-2 -2
8、个体硫化机应加强维护，防止跑水；	由动力分厂或部门检查记录并报设备计能部； 每发生一次跑水； 跑水跑一个周期；	-1 -5
９、一、二次水池溢水、各类水箱水容器溢水、厕所缓闭阀失效或水箱水位 控器失效、水龙头未关均视为常流水；	检查发现一处常流水；	-1

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如何对泄漏点进行堵漏。

华佗

JOSON对工作做的好细！

williamcao

了解学习一下，谢谢分享该资料！

muxiangyuan

如何对泄漏点进行堵漏。

jiangboren4758

好样的，工作做的好细！

sh12yy

谢谢分享！！

南海十三郞

这东西还是比较少见的

xiaoquanvs520

这工作还是做的比较细啊

领航者

这工作已经细致到这一步了，佩服

hhp

做得好，值得借鉴。谢谢分享