供应商管理
要想从源头做好控制,确保药品生产物料质量的可靠性与安全性,就需要选择优秀的供应商。
01 供应商的批准流程
企业需要按照法规要求建立供应商的评估、批准、撤销等方面的流程,明确供应商的资质、分级标准、各级别供应商的选择原则、质量评估方式、评估标准、批准及撤销程序。
02 供应商批准的关键控制点
(1)批准部门:必须是质量部门批准的,且建立批准的供应商清单,并定期进行更新与核对。
(2)样品的确认:新增供应商应进行样品的检测,如有需求还应进行样品小批量的试生产,并进行工艺验证和稳定性考察。
(3)资质证明文件:文件应齐全并符合法规要求,并应定期对其进行回顾和更新。
(4)签订质量协议:与批准的主要物料的供应商签订质量协议;发放正式订单前,质量标准应经供需双方批准;否则,应有书面合理的解释。
(5)质量审计:进行现场质量审计或通过调查问卷进行评估,质量评估方式和评估标准可以有所区别。
(6)合格供应商物料的使用:从经过批准的供应商处购买的物料,可以直接用于上市销售产品和医学研究产品的生产。
03 供应商审计
(1)审计的主要目的:确定供应商与相关质量要求和商务要求的符合性,根据必要的质量标准持续的提供服务,根据需要整改和采取预防措施。
(2)审计关键点:关键物料实施现场审计,特殊原因可以通过函审代替;审计人员应具有相关的知识背景和实战经验。
(3)必须审计的情况:首次审计、有因审计、追踪检査、再审计。
(4)审计的主要内容:资质证明文件、质量保证系统、人员机构、厂房设施设备、生产工艺流程、物料管理、质量控制、文件系统等。
04 供应商质量回顾和变更
(1)质量回顾
回顾周期:定期(如一年一次)对供应商的供货质量情况进行评估。
回顾内容:投诉、偏差、OOS(超标结果)、不合格率;审计结果;运输、到货、售后服务等;资质回顾和更新。
回顾依据与应用:企业应建立供应商质量评估的标准和相应的CAPA(纠正与预防措施);根据供应商质量回顾的结果,来决定次年供应商的分级情况。
(2)供应商变更
变更类型:企业主动的变更、供应商采取的变更。
更换供应商需要经过变更评估并出具变更报告,变更报告由质量受权人审核批准。
物料验收
01 基本流程
物料在入库时为保证物料质量和数量,必须进行严格的检查验收,按批进行核查。
物料接收包括物料从入库到存放、取样、检验、放行的全过程。
02 主要内容
填写物料台账:包括物料名称、物料编号、企业内部编号、规格、厂家批号、数量、件数、生产厂家、收货人及日期、存放位置等。
码放货物:放入存储区域指定货位,要求按品种、批号码放整齐,填写货位卡,物料存放位置应与货位卡描述一致。
检验物料:与已入库物料混合前,应按规定验收检验,合格后方可放行;一次多批应逐批取样、检验及发放使用。一批多次接收,次次取样、检验及发放使用。
管理货物:账、卡、物三者一致。否则通知负责部门并启动调查。根据调查结果,决定物料最终是否被接收。如果不能接收,根据评估结果,将物料销毁或退回给供应商。
填写物料标识:物料的质量状态(待检、合格和不合格)、接收日期、批号、物料名称、物料编号、有效期及复验时间、特殊存储和处理的条件、安全等级和防护措施。
不合格物料处理
当发现不合格物料时,应按下列要求管理:
(1)立即将不合格品隔离于规定的贮放区,用红色标记并挂上不合格牌。
(2)必须在每个不合格品的包装单元上标明品名、规格、批号、生产日期。
(3)填写不合格品处理报告单,内容包括:品名、规格、数量、查明不合格的日期、来源、不合格项目及原因、检验数据及负责查明原因的有关人员等,分送各有关部门。
(4)由技术部门会同质控部门查明原因,书面提出处理意见,负责处理的部门限期处理,技术负责人批准后执行,执行结果应有详细记录。
(5)凡属正常生产中剔除的不合格产品,必须标明品名、规格、批号、妥善隔离贮放。根据具体情况按规定处理。
物料贮存
01 基本要求
根据物料的物理化学特性、预期使用目的及物料间相互影响进行风险评估,确定物料的储存条件。合适的储存条件、正确的储存管理可保证物料的正确使用、发放,保证产品的安全有效。
02 储存条件
(1)仓储区应保持清洁和干燥,有照明和通风设施。
(2)有温、湿度测量仪器,按要求定时监测并记录。
(3)应有取样室,取样室环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。
(4)根据物料的物理化学性能配置必要的设施或库房,如易氧化变质的物料应避光和密闭;易潮解、霉变的物料应控制相对湿度、通风或除湿。
(5)库房应有严密的防火、防盗等安全措施。
03 储存原则
(1)按不同物料类别、不同品种分库存放。
(2)按物料不同的质量状态分区存放、待验、合格、不合格、待处理等分别存放。
(3)按物料进库编号或批号分清货位存放。
•分位清晰、位距符合要求
•标志向外,便于识别
•每个货位前有货位卡
04 储存要求
(1)根据物料的种类及特性,物料应尽可能的选择分类分库存放;物料储存期内均应规定定期复验制度。
(2)中间产品可存放在生产现场,但应与物料性质相符。
(3)根据风险评估的原则建立仓库的物料库存清单。
(4)仓库要有标示仓库区域的平面示意图,表明建筑编号、贮存类别等。
05 码放要求
(1)库管理员合理安排仓库货位,按物料的品种、规格、批号分区码放。
(2)一个货位上,只能存放同一品种、同一规格、同一批号、同一状态的物料,物料码放要安全、整齐、牢固。
(3) 同一仓库内的不同物料应有明显标识,帐卡物应保持一致。
物料发放
01 发放原则
遵循先进先出、近效期先出、零头先发、整包发放的原则。
02注意事项
(1)建立生产物料发放管理程序;
(2)物料按批发放使用;
(3)只有经放行并有合格状态标识的物料方可发放;
(4)根据生产指令或物料提取单核对发放物料;
(5)发放生产物料时应检查物料的外包装情况。
03发放流程
物料使用
(1)使用前需检查物料的品名、规格、编号批号、数量、合格证等,并有人复核,填写记录,检查,复核人签名。
(2)连续使用的物料,每次启封后应及时密封,在物料标志上注明使用日期、使用数量、剩余数量、使用人、复核人签名;余料经复核后包封、标志、退库、记录。
(3)各工序生产结束后应进行批产品使用物料的结料,考察物料平衡或消耗定额指标完成情况。
(4)物料结算发生偏差时,执行“偏差处理SMP”。
(5)印有批号和残损标签不得退库,计数后,由QA进行监督销毁,并做好记录。
(6)特殊管理要求的毒、麻、精等物料,应指定专人监督使用并记录。
(7)物料在车间存放时,不管置何种容器,应始终有符合要求的状态标志。
(8)车间剩余物料应及时密封保存。
物料标识
01 目的
使用物料标识的目的在于防止混淆和差错,从而避免物料和产品的污染和交叉污染。
02 物料状态标识
种类:一般分为四种,待检标识,合格标识,不合格标识,其他标识。
待验标识:通常为黄色标识,该标识表明所指示的物料和产品处于待验状态,不可用于正式产品的生产或发运销售。
合格标识:通常以绿色标识,该标识表明所指示的物料和产品为合格的物料或产品,可用于正式产品的生产使用或发运销售。
不合格标识:通常为红色标识,该标识表明所指示的物料和产品为不合格品,不得用于正式产品的生产或发运销售;需要进行销毁或返工、再加工。
03 物料状态标识的使用及控制
企业应建立书面的管理程序规定:区域状态标识牌、货位状态标识牌的使用、存放和管理;货位状态标签和物料状态标签的接收、发放、使用和销毁管理并应有记录。质量管理部门负责建立和实施物料和产品的合格标签、不合格标签接收、发放、使用、销毁管理流程,并负责决定以下质量状态的转换:待验状态为合格状态;待验状态转为不合格状态;合格状态转为不合格状态。