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机器的维护和清理 1 机器正常工作时间较长时,要定期对与药粉直接接触的零部件进行清理,当要更换药型或停用时间较长时,都要进行清理。 2 机器下部的传动部件要经常擦净油污,使观察运转情况更清楚。 3 真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物。(见图33) 4 机器的润滑 4.1 凸轮的滚轮工作表面每周要涂层润滑脂; 4.2 机台下各连杆的关节轴承每周要滴油润滑; 4.3 各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗,加入润滑脂,密封轴承可滴油润滑; 4.4 传动链条要每周检查一次松紧度,并涂润滑脂; 4.5 主传动减速器和供料减速器每月要检查一次油量,不足时要及时加油,每半年更换一次润滑油; 4.6 转盘和剂量盘下的工位分度箱,必须在专业技术人员的指导下进行拆卸和维护; 4.7 两只分度箱运转1000小时后要第一次更换润滑油,以后每运转3000小时要更换一次润滑油;(分度箱润滑油建议采用90#机油,机油粘度≈680~460) 4.8 每周应取下迴转盘的盖板,对T型轴与导杆的运动点铜套、轴承处加油一次,每1000个工作小时应拆卸T型轴、密封圈作全面清洗、更换、加润滑油一次。 润滑用油表
常见故障排除表: 故障状态 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1、降低生产环境相对湿度 2、调整剂量盘下平面间隙 |
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