异常百态

蒲公英的寂寞

常情况]：烘箱里烘的药烧毁

[调查结果]：烘箱过夜箱药，无人看管

[分析改进]：叫人守夜，发现异常关机

[异常情况]：片剂不合格

[调查结果]；槽混更换马达后，搅拌桨转速和功率发生变化，工人仍按原混合时间混合，结果增溶剂未混合均匀就制粒压片，造成溶出不合格。

[分析改进]：根据搅拌桨实际转速，调整混合时间，问题得到解决。

[异常情况]：某冻干粉针剂成品水份超标

[调查结果]：冻干机在线清洗时，由于排水口处有个凹槽，操作工清洗完毕后只看到箱内水已排净，没有对这个凹槽处进行检查，导致此处存有少量水份。

[分析改进]：严格监控，培训考核。接着进下一箱药品,最终导致产品水份超标整批报废，造成严重损失。

[异常情况]：口服液过滤困难，澄清度差

[调查结果]：提取液醇沉时，浓度未达到

[分析改进]：将这项检查工作列入冻干岗位操作SOP中，杜绝此类事故的发生。

[异常情况]：生产颗粒剂时，溶化性容易出现问题。

[调查结果]：辅料如蔗糖是活性炭脱色，蔗糖带入的黑点，浸膏在浓缩过程中带入的焦屑。

[分析改进]：通知供应部增加蔗糖检查项目控制蔗糖质量，增加浸膏过滤程序，有点麻烦但问题得到了解决。

[异常情况]：某一水针产品，药液原液浓度较低，中间产品检验时发现含量偏高很多。

[调查结果]：药液原液取样时，药液没有混匀，因其是一种生物制剂，需要冷冻保存，然而冷冻却会使药液分层，以至于取样不均。

[分析改进]：培训取样人员以及加强取样人员的责任心。并要按取样原则取样，需要2人取样。

[异常情况]：某片剂在检验时素片颜色不均一。

[调查结果]：工艺是颗粒干燥工序和压片工序，颗粒干燥工序烘干时间不均一，且经过了两次总混的产品在压片时混为一批。出现了严重的混批现象。

[分析改进]：加强培训，加强监督管理、严禁混批现象。工艺所定的烘干时间不能轻易做调整。

[异常情况]：一个小针中试放大生产时的情况：灭菌检漏后产品的pH值骤降至４.８－５.２，标准要求６.０－８.０，灭菌前药液pH７.４，造成该批产品不合格，报废。

[调查结果]：缓冲液用量不足，未形成缓冲系统。

[分析改进]：体现了实验室研究与工业化生产的差异，小试时用量与大批次生产不能呈完全正比关系。举一反三，要主义小试与大生产的差异，考虑影响产品质量的因素，避免不必要的损失。

[异常情况]：含量超上限

[调查结果]：化验检测所用的试液浓度出错

[分析改进]：加强试液配制的管理，化验的复核落到实处。

[异常情况]：某滴眼液灌装后，ph值不断上升，超过标准规定的范围，而该品种ph值一直很稳定。

[调查结果]：滴眼液瓶生产厂家为了保证瓶子微生物检查合格，对瓶进行环氧乙烷灭菌。

[分析改进]：对包材供应商进行质量审核，供应商的工艺改变要通知我们，进行试验是否适合生产。

[异常情况]：A输液生产出来后，经成品检测降压物质不合格。

[调查结果]：后来对原、副料进行了检测发现某原料降压物质超高。

[分析改进]：对那些某些特殊原料虽然药典没有要求检测某些特殊项目，但也应根据其成品的检测项目制定相应的内控标准。

[异常情况]：一胶囊产品连续三个批号铝塑板的PTP的铝箔断裂（通过对光看）。

[调查结果]：铝塑泡罩机在维修过程中，主动棍调整不平行，造成在PTP热封过程中受力不均以及张力过大，造成铝箔断裂。

[分析改进]：其一重新维修设备，其二在每次维修好设备后，注意检查PTP的情况。

注：这两天刚刚发生的事情。

[异常情况]：某片剂铝塑复合袋颜色有差异

[调查结果]：热封过程中前一卷铝塑复合膜用完后，更换同一厂家的复合膜后未认真检查，导致小袋两面的颜色不一样。

[分析改进]：加强对供应商的考察审核，对辅料质量的严格监控。

[异常情况]：中药浸膏，收膏浓缩冷却后严重结块，沥青状，导致生产中断停产。

[调查结果]：标准要求浸浓温度控制在60度，生产上按要求进行，温度没问题，但升过快，搅拌频次少，导致局部温度过高而导致局部结块，因搅拌进而使结块比例增大，表面只有小颗粒，而一冷却即出现大面积结块。

[分析改进]：放慢升速度，增加搅拌频次，问题得以解决。

[异常情况]：一含大青叶粉末的片剂，成品检验霉菌超标。

[结果调查]：大青叶原药材有部分有霉变。

[分析改进]：投料时挑选出有霉药材并对大青叶进行湿热灭菌处理。

[异常情况]：穿琥宁注射液，放置一段时间含量下降低于90% ，颜色标准超过4号。

[调查结果]：药液氧化合金属离子的络合，药液PH 值变化。

[分析改进]：选择适宜的抗氧剂，适当控制灭菌温度。110%投料

[异常情况]：某乳膏中试含量不合格

[调查结果]：在加料时半固态辅料500g塑料瓶装，工人用手挤出，瓶内剩余过多，再者没有称重，几十瓶下来估计实际投料过少。

[分析改进]：辅料向厂家定购桶装，减量法投料。

[讨论]：多数药厂对中试都不重视，上至车间主任，下至操作工人。到中试时不是少工具，就是设备不能用，要不就等蒸汽。其实中试是厂家与研发人员的一次最亲密接触，所有以后可能出现的问题都有希望在实际交流中解决，而且研发人员和生产人员的交流也可以避免以后研发中出现一些不切实际的做法。真正做到研发生产一条龙！

[异常情况]：某药液pH不均匀，且有色差现象。

[调查结果]：配药过程中NaOH未按要求配置成10％溶液后加入，操作工直接将NaOH投入调节pH，导致底部药液pH偏高，颜色发黄。

[分析改进]：加强工艺监督，按照工艺需要调节pH的品种由QA监督调节。

[异常情况]：某颗粒剂铝塑复合袋密闭不严，稍加挤压即开口。

[调查结果]：热封过程中前一卷铝塑复合膜用完后,更换同一厂家的复合膜后未重新调整热封压力及温度，结果因两卷复合膜厚度有差异导致未完全热封。

[分析改进]：国产的铝塑复合膜质量的均匀性还不是很好，以后每换一卷都要重新检查热封压力及温度是否符合要求。

[异常情况]：某药液在储存期内，含量下降，同时ph降低。

[调查结果]：由于在储存时药物氧化，照成含量降低，同时降解物为酸性，ph下降。

[分析改进]：罐封时充氮，并加磷酸盐缓冲对，稳定ph，防止氧化。

[异常情况]：某药液在灌装后有可见异物。

[调查结果]：药液在过虑后都没有发现可见异物，在灌装后就发现瓶子里面有可见异物。经过查找发现是连接灌装机和灌装头之间的乳胶管发生老化，调屑引起的。

[分析改进]：重新更换乳胶管就ok了。今后应该在一定时间内就监测老化情况，防范于未然，这样可以为企业节约一定的成本和资源，提高效率。

[异常情况]：某瓶装产品经销商反馈脱氧剂破漏，产品沾满黑色铁粉．

[调查结果]：工人放脱氧剂时，由于瓶子口小脱氧剂不好放入，把脱氧剂捏弯放入及脱氧剂质量不好所致。

[分析改进]：要求工人放脱氧剂时,不能把脱氧剂捏弯，同时换脱氧剂供应商。

[异常情况]：某片剂用高效液相检验时，出现杂质峰与检出峰重叠，无法检验含量。

[调查结果]：车间生产时一胶囊剂清场未清彻底，导致胶囊剂药粉污染片剂所致。

[分析改进]：彻底清场，操作前要认真检查设备情况，并严格监视,如有异常情况，及时处理！

[异常情况]：糖衣片有小黑点

[调查结果]：包衣所用白糖有杂质

[分析改进]：如果在配制包衣液过程中发现有黑色杂质，就加入蛋清，把杂质沉淀出来。

[异常情况]：A胶囊在充填好质量部门检验时，发现胶囊中混有性状不同的药粉，经检验为另外品种的药粉。

[调查结果]：胶囊填充时，胶囊充填机附属吸尘器出了故障，维修人员检修后能运转便交付操作人员使用，操作人员用了一段时间发现没有吸尘效果，原来是吸尘器反转，且将一些积累在吸尘器中的别的品种的药粉吹入充填的胶囊中，操作人员让维修人员反转的吸尘器改正后，继续生产，未能发现对产品质量的影响。

[分析改进]：1、维修人员未能正确履行维修职责，修理完后没有进行认真检查，虽然吸尘器能动，却是反转!所以说并没修好。

2、机器维修之后没有验收程序，或者说有这个程序没有执行，机器的维修哪怕只是换一个插头(本案例就是插头接线反了)也应该有严谨的验收程序。

3、机器维修好以后，重新开机时，监控的频次和范围应相当于新开机时。

[异常情况]：某药液pH不均匀，且有色差现象。

[调查结果]：配药过程中NaOH未按要求配置成10％溶液后加入，操作工直接将NaOH投入调节pH，导致底部药液pH偏高，颜色发黄。

[分析改进]：加强工艺监督，按照工艺需要调节pH的品种由QA监督调节。

[异常情况]：某颗粒剂铝塑复合袋密闭不严，稍加挤压即开口。

[调查结果]：热封过程中前一卷铝塑复合膜用完后，更换同一厂家的复合膜后未重新调整热封压力及温度，结果因两卷复合膜厚度有差异导致未完全热封。

[分析改进]：国产的铝塑复合膜质量的均匀性还不是很好，以后每换一卷都要重新检查热封压力及温度是否符合要求。另外，除了定时检查外，每换一卷都要重新检查热封压力及温度是否符合要求 。

皇后

建议：楼主若干帖子都是转发某个公众号和某个论坛的链接   要是以前推广别的公众号文章 都是有广告嫌疑的    立刻删帖

楼主转发的都是有价值的东西 所以没有删帖
论坛不反对转贴


要是想分享知识，请下次贴全文OK ？

否则有推广嫌疑

zysx01234

皇后说的对，就看个链接，看都懒得看

套路

不太能够理解

[异常情况]：某冻干粉针剂成品水份超标
[调查结果]：冻干机在线清洗时，由于排水口处有个凹槽，操作工清洗完毕后只看到箱内水已排净，没有对这个凹槽处进行检查，导致此处存有少量水份。
[分析改进]：严格监控，培训考核。接着进下一箱药品,最终导致产品水份超标整批报废，造成严重损失。

[异常情况]：某片剂在检验时素片颜色不均一。
[调查结果]：工艺是颗粒干燥工序和压片工序，颗粒干燥工序烘干时间不均一，且经过了两次总混的产品在压片时混为一批。出现了严重的混批现象。
[分析改进]：加强培训，加强监督管理、严禁混批现象。工艺所定的烘干时间不能轻易做调整。

小金库

谢谢楼主的分享