片子厚度增加

天空的一缕云 · 发表于 2017-8-29 20:14:20

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有几批产品，总混后做粒径分布没多大差异，堆密度也没明显差异，但在压片工序，设备压力增大，充填体积变小，片厚也较以往厚，各位老师，造成这种情况的原因可能是什么？？

彤＊年 · 发表于 2017-8-29 20:40:11

你说的情况我个人认为只有一种解释，颗粒细粉较以前多了，细粉的水分也比以前高了，否则压力应该和厚度成反比，更何况你的充填体积还变小了呢，我认为是虽然体积变小，但是填充量反而增加了，只能说明你的颗粒堆密度比之前小了，怎样才能减小低密度呢，就是用细粉去填补颗粒之间的缝隙，

天空的一缕云 · 发表于 2017-8-29 20:49:19

彤＊年发表于 2017-8-29 20:40
你说的情况我个人认为只有一种解释，颗粒细粉较以前多了，细粉的水分也比以前高了，否则压力应该和厚度成反 ...

老师，，但连续几批，粒径分布（通过80目的百分比），没有差异呀，，难道是粒径分布所用筛网目数不合适？？

彤＊年 · 发表于 2017-8-29 21:31:40

我需要看看你详细的数据，如筛网的目数，粒径分布的比例、粒径分布的测量方法、样品的取样方法以及颗粒的水分等数据，如果有需要可以加我QQ或者微信可以详细的沟通。

彤＊年 · 发表于 2017-8-29 21:36:39

颗粒与细粉的比例是多少，用的是多少目的筛网，用了那几个筛网都是有讲究的，

天空的一缕云 · 发表于 2017-8-29 21:42:52

彤＊年发表于 2017-8-29 21:36
颗粒与细粉的比例是多少，用的是多少目的筛网，用了那几个筛网都是有讲究的，

做粒径分布时，我们用的是60目与80目，颗粒与细粉的比例就是指未通过60目的与通过80目的粒子相比？？？

whh701028 · 发表于 2017-8-30 08:25:00

这种情况要从能会影响片厚和压力增大的因素来分析。1.颗粒粒度分布情况和平时有无差异；2.颗粒是否多次制粒而导致粗粒变硬；3.颗粒粗粒包含水分和细粉水分有无明显差异；4.颗粒粒度分布均匀，但是压片过程中滑料是否起了作用，有些滑料再次制粒或者混合时，作用不如初次制粒明显，需要引起注意，4.药片重量是否增加；5.设备冲头上下填充运动是否正常；6.自动压片机中检测片重的档位是否有调整或者变动。从你所描述的情况分析，和我原来遇见的实际情况综合分析，最有可能是粗粒较硬，内含水分和细粉水分有区别，这样检测时候水分符合要求，但实际上压片过程中释放出的粗粒内含水分比较高，引起冲头和中模圈中有粉残留，导致轻微拉冲。同时因为粗粒较硬，给予压片机冲头捡拾的压力值比较高而导致压片机显示压力增大。以上只是个人分析，因为产品不同颗粒性状的差异很大，不能仅仅凭描述去确认实际情况。

xtwyzxy · 发表于 2017-8-30 08:50:21

whh701028 发表于 2017-8-30 08:25
这种情况要从能会影响片厚和压力增大的因素来分析。1.颗粒粒度分布情况和平时有无差异；2.颗粒是否多次制粒 ...

同意。我认为最可能是颗粒变硬加上冲子有腻冲的现象

半世流离 · 发表于 2017-8-30 10:00:34

粒径和堆密度没有差异？？

半世流离 · 发表于 2017-8-30 10:00:48

颗粒的水分和硬度有没有检测

半世流离 · 发表于 2017-8-30 10:01:04

检下看看

天空的一缕云 · 发表于 2017-9-1 14:04:32

半世流离发表于 2017-8-30 10:00
粒径和堆密度没有差异？？

没多大差异

天空的一缕云 · 发表于 2017-9-1 14:05:03

半世流离发表于 2017-8-30 10:00
颗粒的水分和硬度有没有检测

检测水分，无明显差异

辣妈晓杰 · 发表于 2019-8-14 21:34:39

具体看情况，我从你的字面看，先不考虑别的，压片先调片重，再调压力，有片型了，片重够了再调压力，然后再看流动性，滯冲，粘冲，差异，等设备颗粒问题

小金库 · 发表于 2023-4-4 21:50:35

谢谢分享

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