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关于洁净无循环管道钝化如何进行 2018年8月公用系统专区讨论话题—小小男人 一、现场具体的实施及工艺流程： 此贴仅限洁净压空管道、氮气管道、纯蒸汽管道等制药行业无循环设计的管道处理。 1. 工艺选择 1.1 由于管道设计采用树状分支和循环连接方式布置，决定了清洗工艺不同，树状分支管道（洁净压缩空气管道、氮气管道、纯蒸汽管道）宜采用浸泡清洗（槽浸洗、灌浸法和擦拭法），与纯化水和注射用水循环管道循环清洗法、储罐喷淋循环清洗法均不同； 1.2 清洗工艺方法 1.2.1 循环法清洗：清洗泵连接供回管路和清洗水箱，清洗箱里加一定浓度的碱液或酸液，通过清洗泵把清洗介质按一定的压力和流量输送到管路系统中，使管道内壁达到清洗和酸洗钝化的目的； 1.2.2 槽浸法清洗：适用于分支布置的洁净压空、氮气管道、纯蒸汽管道，首先管道、管件和阀门在安装前采用3%浓度NaOH进行脱脂，去离子水（或纯化水）进行清洗，采用无油洁净压空对其吹扫干燥； 1.2.3 灌浸法清洗：适用于洁净压空、纯蒸汽管道、氮气管道内部形成钝化膜，应对管道进行酸洗钝化处理，方法：在管路的最低端用气点连接清洗水泵出水软管，管路最高处设置排气阀，由于管道分支使用点较多，需在每个使用点排放约1分钟以上，置换酸洗钝化液时，需在管道的最低处安装真空泵与清洗箱连接，排出清洗液，每个用气点手动排放，最后反复采用纯化水浸洗5次，在每个用水点编号取样检测并检验清洗是否合格，本方法清洗周期长。 1.3 循环法清洗：根据以往的处理经验，注射用水、纯化水等管线较长且主要为供回闭合回路，采用循环化学清洗的清洗液具有一定的流速和压力，使清洗液混合均匀一致，被清洗物表面能被充分浸润，反应更充分，清洗更彻底，能较好地保证清洗质量。该工艺在实例中也取得了较好的效果。 2. 工艺特点 2.1 清洗工艺属于化学清洗范畴，利用化学反应能力除去污物。清洗液流动性好，渗透力强，易均匀分布到所有清洗物表面，使被清洗物表面不易产生“死角”。 2.2 注射用水和纯化用水管路采用封闭循环流动管路方式，不需将管路中的设备解体清洗，只需通过检测流体化学成分即可了解和控制清洗过程。 2.3 本工艺操作方便，脱脂、水冲洗、酸洗、钝化、中和时间安排紧凑。在作业时，每道工序都必须彻底，以保证最终质量。钝化后，酸洗、钝化废液必须进行处理，避免造成环境污染。 3. 清洗工艺原理 3.1 不锈钢管道脱脂：不锈钢管道内壁油脂的主要成分为油酸，根据油酸与碱起皂化反应生成可溶性皂而将油脂除去。皂化反应终点判定主要根据清洗液中的OH-离子浓度来确定。 主要反应式为： C17H33COOH + OH- C17H33-+ H2O 3.2 不锈钢管道酸洗、钝化：管道在柠檬酸溶液中，通过化学反应能在不锈钢管道形成一层致密保护膜。金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。这样即可以保护不锈钢管内壁不被腐蚀，满足规范及 GMP要求。 4. 工艺流程 不锈钢管道内壁循环清洗工作，清洗剂腐蚀性强工序繁多，时间要求严格，一环紧扣一环，因此在过程中，必须建立一套严密的施工程序（工艺流程图1） 二、处理前准备 洁净压缩空气、氮气、纯蒸汽管道采用灌浸法和真空排空的方法进行酸洗和钝化和水冲洗处理。 1. 清洗设备准备 配料储水箱、循环泵、真空泵、软管及部分管道配件。 2. 管道检查准备 2.1 在开始前，应将酸洗钝化过程中需要对管道系统中的使用点阀门完全关闭，过滤器滤芯拆除。 2.2 在测压时检查整个管路确保在引入化学物质前系统没有泄露的地方（用与目标用途同等水质的水，检查是否有泄露）。 2.3 如果系统组件要从系统上移除下来清洗、钝化，这些组件要完全浸在处理液体中持续程序中规定的时间。每完成一步都要冲洗组件。最终要用与目标用途同等水质的水来进行冲洗。 2.4 在清洗过程中必须移除的项目：仪器、不耐腐蚀的仪表、过滤器等。移除的地方要用盲板接上。 2.5 不连接到循环的部件要进行浸泡，冲洗。（若为不连续的管路，可将各段管路先进行连接） 三、清洗系统简介： 本工程的无油压缩空气、纯蒸汽是树状分支系统，设计理念未考虑用户USR文件的清洗要求，根据施工经验应建立灌浸式真空清洗站，注射用水和纯化水管道系统是闭式循环系统，利用原系统建立循环清洗站。
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发表于 2018-8-29 07:54:52
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