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一次性注射器生产线初步方案 一、一次性注射器生产一般过程: 1、外套注塑成型。 2、芯杆注塑成型。 3、针座注塑成型。 4、针头护套注塑成型。 5、外购不锈钢针头 6、外购活塞 7、针头组件组装(包括针头、针座、针头护套)。 8、针头组件硅化、检堵 9、外套印刻度、印字 10、外套硅化。 11、注射器整体组装。 12、注射器单支纸塑包装。 13、环氧乙烷灭菌。 14、中包装、外包装。 15、检验出厂 二、主设备选型方案: 1、150注塑机 1台 生产能力3-4次/min,模具1出24-28,以80件/min计算。 分别间歇生产外套、芯杆、针座、针头护套。 按照客户的产量,2台交替生产4种配件,可以满足要求。 如果4种同时生产需要4台注塑机。以后提高产量,可以增加注塑机台数。 配套模具:外套模具、芯杆模具、针座模具、针头护套模具。 如果购买组装好的针头组件,那么1台注塑机交替生产外套、芯杆,即可满足客户目前要求的产量。 2、针头组件组装机:1台 产量20000支/h。(包括针头、针座、针头护套组装、检堵、硅化) 为了减少投资,也可以不购买此机器,直接购买组装好的经过检堵、硅化、清洗的无菌针头组件。 3、外套丝印机 在外套上印刷刻度、文字、图案,可以对内部进行喷硅油硅化。 产量:5000支/h。还有更高产量的机器,没有再低产量的机器了。 4、注射器自动组装机 5ml规格,外套、芯杆、活塞、针头组件自动组装。 产量200支/min。没有速度再低的机器。 5、纸塑包装机(或枕式包装机) 根据客户的包装形式选择。 6、环氧乙烷灭菌器 有效容积1000L。对纸塑包装的一次性注射器进行灭菌处理。
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