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[生产] 生脉饮生产工艺规程

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药徒
发表于 2012-6-16 14:14:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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5  操作过程及工艺条件
5.1  原材料的前处理,见中药材前处理工艺规程(SMP.JS-GG-12)
5.2  配料
称量,二人复核称量,按生脉饮批配方投料量分别称量粗粉人参50kg、麦冬100kg、五味子50kg为一个产品批号,并做好记录。
5.3  配制65%乙醇溶液:打开输送泵,分别将95%乙醇1778升和饮用水822升打到乙醇计量罐内,配制成65%乙醇溶液。
5.4  润湿、渗漉
将人参、冬麦、五味子三味粗粉混匀,分别盛于不锈钢桶中,每桶装20Kg,分别加入65%乙醇溶液10Kg浸润1小时。在多能醇提取罐底部先加入滤材(100目不锈钢筛网),将润透的三味粗粉分成五等份,每等份投入到提取罐后将粗粉压实、压紧,再加入下一等份;最后在粗粉表面上加60目不锈钢筛网,并加入瓷球。执行“醇提取罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-51),加入65%乙醇溶液高于罐内粗粉表面15cm,浸渍24小时,打开阀门使药液流入2个2000L稀乙醇贮藏中,控制渗漉流速1000ml/分;同速加入65%乙醇溶液,始终高于罐内粗粉表面。38小时渗漉完毕,最后收集渗漉液约2250±10升。
5.5  回收乙醇、浓缩
渗滤液用乙醇回收塔回收乙醇至药液无醇味,执行“JH300-GF乙醇回收塔标准操作规程”(SOP.SC-SZ-50),再用单效节能蒸发器浓缩,执行“单效外循环蒸发器标准操作规程”(SOP.SC-SZ-52),控制真空度为0.07~0.08Mpa,温度为70~80℃,浓缩至药液体积为125L,挂上标志。
5.6  配制
5.6.1  制糖浆:二人复核,称取蔗糖90kg,置配液桶中,加纯化水60kg,搅拌溶解,得60%糖浆150L。
5.6.2  稀释滤过:将浓缩125L液置1000L配制罐中,启动搅拌,加纯化水200L稀释混匀,再用压滤机选用3层中速滤纸和2层150目尼龙滤布进行初滤,置于洁净的高位贮罐中,尾料称重,立即销毁,倒进地漏中。
5.6.3  配液:二人复核,称取山梨酸1kg,置配液桶中,加95%药用乙醇8kg,搅拌溶解,将浓缩液置配制罐中,启动搅拌,先加65%糖浆150L,搅拌混合均匀,后徐徐加入配制好山梨酸醇溶液,边加边搅拌,用10%氢氧化钠溶解PH值为5-6,再加入纯化水调整药液相对密度应大于1.08 (室温),PH值为5-6,搅拌混合10分钟,挂上标志,室温静置4小时。
5.6.4  精滤:将上清液用压滤机选用新3层中速滤纸和新2层150目尼龙滤布进行精滤,滤至澄明。配制全过程不得超过2小时,滤液用泵打入高位贮罐内,取样进行中间产品检验,挂上标志。
5.7  洗瓶、灭菌、灌封
将直口瓶进行理瓶,摆在不锈钢盘中,选用纯化水,用洗瓶机进行洗瓶,10000个/小时,执行“立式超声波洗瓶机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-19),控制水温50℃,水压0.2MPa。洗完的洁净的直口瓶用远红外杀菌干燥机中进行灭菌、干燥,执行“SZA420/20远红外加热杀菌干燥机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-20)。灭菌温度300-330℃,时间5分钟,干燥送风压力0.2MPa,时间8-10分钟;冷却后使用。
化验合格后的药液用灌轧机灌封,执行”DGZ8A灌轧机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-21),正式灌封前,先用纯化水进行设备调试,调整装量至符合要求(每支装量为10ml),灌封速度为140—150支/分,并检查压盖的紧密度,质量符合要求后正式灌封,3.5小时内必须灌装结束。在灌封过程中,每隔15分钟用清洁干燥的10ml量桶检查装量(装量差异限度为10.3±0.2ml)及压盖的质量,剔出不合格品。不合格品立即启盖,倒出药液,药液重灌,直口瓶送到洗瓶岗位,并做好记录,配制好的药液应在6小时灌封完毕。剩余的尾料称重,立即销毁,倒进地漏中,合格品装入不锈钢盘内,转入下道工序。
5.8   灭菌、检漏
    将灌封后的药品装入检漏灭菌器内进行灭菌检漏,执行“KPMQ-2.4口服液检漏灭菌器标准操作规程”(SOP.SC-SZ-24),每次装量为25000支,灭菌温度121~125℃,灭菌时间30分钟,达到规定时间后排气,抽真空,罐内真空度为0.04mpg,保持5分钟,2小时灭菌检漏必须全部结束。每次灭菌的数量为一个批次,在产品批号后加副批号。
5.9 灯检
    灭菌后的药品,使用灯检机进行灯检,检出有杂质、异物、装量不准确、压盖不严密的产品。合格产品置于专用的容器内,每个容器附有标志,不合格产品倒出药液,药液销毁,直口瓶送到洗瓶岗位。
5.10 包装
包装前,小盒、大箱用喷码机喷上产品批号、生产日期、有效期至×年×月、流水号,执行“A-P喷墨编码机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-13)。
5.10.1 贴签:灯检合格的药品用贴标机进行贴签,贴签速度200支/分,喷出产品批号,要求位正、牢固、清洁。执行“DLZDIP卧式圆瓶贴标机标准操作规程“(SOP.SC-SZ-25)。并喷上产品批号。
5.10.2装盒:每10支装入1个底盒,加1个说明书和10支吸管,装入1个外盒内。外盒两端开口处各封一个防伪封口签。
5.10.3 装箱:每箱装入50盒,一个产品合格单(装箱单),箱内上下各放一个垫板。纸箱上下开口处用不干胶带封牢。再用自动捆扎机PP带打成“#”字,执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-15)。
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药徒
发表于 2012-6-16 15:43:33 | 显示全部楼层
楼主你们的工艺规程蛮严谨滴,可见你们公司执行GMP的力度不赖!向您学习来了!
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药徒
发表于 2012-6-16 16:16:16 | 显示全部楼层
感谢楼主分享!
请教楼主两个问题:
1、5.7中灌封时间有两个,3.5小时和6小时,是否矛盾?
2、灭菌温度121~125℃,灭菌时间30分钟,这比输液产品的灭菌条件还严格,对口服液这种非无菌制剂来说,是否有此必要?
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药徒
发表于 2012-6-16 16:18:45 | 显示全部楼层
5。9灯检不合格药液要在qa监督下销毁,这一定要明确。只有称量提到双人复核,每个岗位都需要。虽然看起来反锁,但很需要。
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药生
发表于 2012-6-16 18:06:52 | 显示全部楼层
楼主的热心度值得我们学习啊!支持你!
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药徒
发表于 2012-6-16 19:27:07 | 显示全部楼层
支持一下。。。。
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发表于 2012-6-16 19:57:59 | 显示全部楼层
支持一下
                                
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药生
发表于 2012-6-16 21:18:23 | 显示全部楼层
感谢楼主的分享,支持一下!
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发表于 2013-3-26 20:25:21 | 显示全部楼层
灭菌温度121~125℃,灭菌时间30分钟,能不能爆盖?

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不好说!  详情 回复 发表于 2013-3-27 07:53
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匿名  发表于 2013-3-26 21:21:01
1.生脉饮调整PH是否过低5-6,消毒后PH下降很大,实际操作一般PH调至6.5-6.8之间;2.精滤中提到配制全过程不得超过2小时?如何理解?;3.灌封过程药液允许倒回去重灌吗?4.每次灭菌的数量为一个批次,在产品批号后加副批号,包装过程中是否仍需加副批号?请楼主回复,感谢!
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药徒
 楼主| 发表于 2013-3-27 07:53:08 | 显示全部楼层
wxshuang 发表于 2013-3-26 20:25
灭菌温度121~125℃,灭菌时间30分钟,能不能爆盖?

不好说!
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发表于 2016-3-13 15:34:38 | 显示全部楼层
配液时间长了对含量有影响?2小时完不成啊?
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药徒
发表于 2016-4-12 10:10:30 | 显示全部楼层
5.3  配制65%乙醇溶液:打开输送泵,分别将95%乙醇1778升和饮用水822升打到乙醇计量罐内,配制成65%乙醇溶液。
理论,实际用酒精计测过吗?
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发表于 2023-3-17 10:45:33 | 显示全部楼层
感谢楼主的分享,支持一下!
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药徒
发表于 2024-3-21 15:43:24 | 显示全部楼层
学习了,收藏,感谢分享
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