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制药设备的节能降耗

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发表于 2012-1-14 17:12:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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怎样才能增强产品的竞争力?在保证质量的前提下,降低成本!目前的工业用电都采取分段计费的形式,高峰和低峰之间的电价相差1元左右,只是简单的调整一下时间就能节约很多能源!大家有哪些好的节能降耗的方法,欢迎大家分享一下!!!
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发表于 2014-3-31 08:42:43 | 显示全部楼层
以我的观点,变频自控如果你的管理不到位,增加了成本,节能的效果未必能看到
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发表于 2012-1-14 19:28:33 | 显示全部楼层
我们采用的办法大概有三种:
1、向您所说的从一些方法上调整,当然最主要是培训员工的节能意识,有一定效果,但是总体效果不好
2、我们大部分都做了变频节能改造,比如大功率的空调、泵、空压机,增加软启动以及变频控制,根据需要进行使用耗电;——有一家公司做的还是相当不错的
3、节能降耗指标计入领导工作KPI,比如计算产品的能源单耗,
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发表于 2012-1-15 08:45:36 | 显示全部楼层
不错的注意,不过让自己厂里的员工来来讨论,更切合实际!
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发表于 2012-1-15 18:20:50 | 显示全部楼层
低峰电费时间尽量安排生产。
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发表于 2012-1-17 22:09:00 | 显示全部楼层
和咱们员工有啥关系
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发表于 2013-3-5 08:58:12 | 显示全部楼层
首先在硬件上改善,比如设备、管道的选型设计,在工艺过程中尽量使能耗降到最低限度,以循环利用和自动化控制的方式实施,减少人为的差错。当然对员工的培训,意识的提高也是至关重要的
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