蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
楼主: 静夜思雨
收起左侧

[片剂] 有奖问答:如何解决素片的色斑?

  [复制链接]
发表于 2013-7-12 09:18:21 | 显示全部楼层

回帖奖励 +2 金币

估计色素的溶解性不好。试试先将淀粉与色素混合过粉碎机,使之充分混匀,再制淀粉浆
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 09:18:51 | 显示全部楼层
dongyankun 发表于 2013-7-12 09:02
你是一步制粒还是湿法制粒?如果湿法制粒,可能的话先将色素与制软材所用的辅料全部混合均匀再进行制粒操作 ...

是湿法制粒。
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 09:24:33 | 显示全部楼层
无为 发表于 2013-7-12 09:02
想办法混匀就行了

现在就是找大家想办法的啊。

点评

你究竟是,淀粉浆里的色素本身溶解不均匀,还是均匀的淀粉浆加到颗粒制粒,而出现颗粒不均匀的情况?  详情 回复 发表于 2013-7-12 09:27
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2013-7-12 09:27:03 | 显示全部楼层
静夜思雨 发表于 2013-7-12 09:24
现在就是找大家想办法的啊。

你究竟是,淀粉浆里的色素本身溶解不均匀,还是均匀的淀粉浆加到颗粒制粒,而出现颗粒不均匀的情况?

点评

后一种情况。  详情 回复 发表于 2013-7-12 10:10
回复

使用道具 举报

发表于 2013-7-12 09:51:40 | 显示全部楼层

回帖奖励 +2 金币

是没搅拌均匀吧,温度控制如何?二次制粒肯定会有改观。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-7-12 09:55:38 | 显示全部楼层

回帖奖励 +2 金币

先把柠檬黄溶于水,再用柠檬黄水煮淀粉浆。

点评

是这样做的啊。  详情 回复 发表于 2013-7-12 10:10
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 10:10:14 | 显示全部楼层
雄鸡 发表于 2013-7-12 09:55
先把柠檬黄溶于水,再用柠檬黄水煮淀粉浆。

是这样做的啊。
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 10:10:56 | 显示全部楼层
acmilanhm 发表于 2013-7-12 09:27
你究竟是,淀粉浆里的色素本身溶解不均匀,还是均匀的淀粉浆加到颗粒制粒,而出现颗粒不均匀的情况?

后一种情况。

点评

实际上就是加浆不均匀,其他白色片都一样,只是看出来而已? 用的是湿法制粒机?  详情 回复 发表于 2013-7-12 10:18
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2013-7-12 10:18:42 | 显示全部楼层
静夜思雨 发表于 2013-7-12 10:10
后一种情况。

实际上就是加浆不均匀,其他白色片都一样,只是看出来而已?

用的是湿法制粒机?

点评

是的。  详情 回复 发表于 2013-7-12 10:27
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 10:27:09 | 显示全部楼层
acmilanhm 发表于 2013-7-12 10:18
实际上就是加浆不均匀,其他白色片都一样,只是看出来而已?

用的是湿法制粒机?

是的。

点评

湿法制粒机上有一个加料嘴的,你是从那里倒浆液的?一般这么加法难以保证处处均匀的。这个不关你淀粉多少的问题,就算全用酒精或者水,机子转不了那么均匀,你有什么办法。 能不能不在淀粉浆里加色素,而是在之前干  详情 回复 发表于 2013-7-12 10:39
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2013-7-12 10:37:54 | 显示全部楼层
静夜思雨 发表于 2013-7-12 09:24
现在就是找大家想办法的啊。

没有具体工艺和处方成分,大家给你的估计只能纸上谈兵
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2013-7-12 10:39:09 | 显示全部楼层
静夜思雨 发表于 2013-7-12 10:27
是的。

湿法制粒机上有一个加料嘴的,你是从那里倒浆液的?一般这么加法难以保证处处均匀的。这个不关你淀粉多少的问题,就算全用酒精或者水,机子转不了那么均匀,你有什么办法。
能不能不在淀粉浆里加色素,而是在之前干粉时,用酒精或者纯化水,倍量稀释法,掺进干粉里混匀后再加浆制粒?

点评

我们是槽型混合,摇摆制粒。  详情 回复 发表于 2013-7-12 10:54
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 10:54:10 | 显示全部楼层
acmilanhm 发表于 2013-7-12 10:39
湿法制粒机上有一个加料嘴的,你是从那里倒浆液的?一般这么加法难以保证处处均匀的。这个不关你淀粉多少 ...

我们是槽型混合,摇摆制粒。

点评

这是摇摆制粒机,不是湿法制粒机了吧。 色素提前混合后加浆,处方有无法规问题?  详情 回复 发表于 2013-7-12 11:00
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2013-7-12 11:00:47 | 显示全部楼层
静夜思雨 发表于 2013-7-12 10:54
我们是槽型混合,摇摆制粒。

这是摇摆制粒机,不是湿法制粒机了吧。

色素提前混合后加浆,处方有无法规问题?

点评

没有。现在暂时是第二次制粒。  详情 回复 发表于 2013-7-12 13:11
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-7-12 12:53:40 | 显示全部楼层

回帖奖励 +2 金币

素片中的色素添加方法:这样可以避免色斑——辅料中量大的选一种(比如淀粉),将选出的辅料(假如是淀粉哈)的10%左右的量取出,与色素一起预先制备成颜色均匀的有色淀粉,可根据生产计划一次多制备数批甚至是数十批的用量哦,然后将有色淀粉当做辅料的一种,在制粒预混时跟原辅料干混均匀,再加淀粉浆制粒,片子绝对颜色细腻均匀、光洁漂亮,我发明了这种方法做西咪替丁片10年,每批的颜色都是一样的,没有色差。有色淀粉的制备方法:将色素用适量水溶解、过滤,滤液作为湿润剂,在湿法混合制粒机中与淀粉混合均匀,沸腾干燥,过100目筛,分成等份(以制粒时每料的用量为1份的量),密封入库备用,以后根据生产计划领出、投料,即可。
您将色素添加在淀粉浆中,若颗粒制备的比较硬,或者制粒时不是100%均匀,就产生了色斑。

点评

谢谢!此法可行。  详情 回复 发表于 2013-7-12 13:14
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-7-12 12:59:12 | 显示全部楼层
我们制备有色淀粉,根据沸腾干燥器的能力,一次制备100kg,分装成每份0.46kg(具体份量是根据生产处方中制粒每料需要的色素和淀粉的比例计算出来的),可以生产21批成品,这样操作,不但没有色斑,批与批之间还没有色差,甚好。

点评

这个其实就是色淀的真确使用方法,可以保证批与批之间的色差。  详情 回复 发表于 2013-7-13 17:08
这是个新方法,不错。  详情 回复 发表于 2013-7-12 13:12
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 13:11:12 | 显示全部楼层
acmilanhm 发表于 2013-7-12 11:00
这是摇摆制粒机,不是湿法制粒机了吧。

色素提前混合后加浆,处方有无法规问题?

没有。现在暂时是第二次制粒。

点评

二次制粒,岂不是更不符合申报的处方?  详情 回复 发表于 2013-7-12 13:24
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 13:12:09 | 显示全部楼层
风轻云淡 发表于 2013-7-12 12:59
我们制备有色淀粉,根据沸腾干燥器的能力,一次制备100kg,分装成每份0.46kg(具体份量是根据生产处方中制粒 ...

这是个新方法,不错。
回复

使用道具 举报

药生
 楼主| 发表于 2013-7-12 13:14:17 | 显示全部楼层
风轻云淡 发表于 2013-7-12 12:53
素片中的色素添加方法:这样可以避免色斑——辅料中量大的选一种(比如淀粉),将选出的辅料(假如是淀粉哈 ...

谢谢!此法可行。
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2013-7-12 13:17:38 | 显示全部楼层
早日成功

点评

你还没烟酒出来?  详情 回复 发表于 2013-7-12 13:19
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2025-5-31 03:04

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表