请教：反渗透膜浓缩设备如何清洗啊

flower

    我们有一台反渗透膜浓缩设备，如何清洗，各位有什么好的建议啊~谢谢了

mwz0920

没有wip吗？

xuxf63

吉林省康达动物药业有限责任公司GMP管理文件
题    目        二级反渗透纯化水处理系统的维护保养        编  码：
S0P-SB-0110-00        共 3 页
制    定                审    核                批    准          
制定日期                审核日期                批准日期       
颁发部门        办公室        颁发数量                生效日期       
分发单位        办公室、工程部、生产技术部、制水室

一、目    的：建立反渗透水处理系统的维护保养规程，确保正常运行，提高生产效率。
二、适用范围：适用于反渗透水处理系统的维护保养。
三、责 任 者：生产技术部长、车间主任、生产操作者、机修工。
四、正    文：
1 反渗透装置的停运保护
1.1短期停运：停运5～30天，一般称为短期停运，在此期间可采月下列保护措施：
1.1.1        用低压冲洗方法来冲洗RO装置。
1.1.2        也可采用运行条件运行1～2小时。
1.1.3        每2天重复上述操作一次。
    1.2 长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护
措施：
    1.2.1 用2%柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
    1.2.2 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清
洗到进水PH值约等于水PH值，清洗完毕。
1.2.3清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1% NaHSO3+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。
2 反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机
2.1反渗透膜污染特征
RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜污染。各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。


污 染 物        一 般 特 征        处 理 方 法
钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）        脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降        用溶液1清洗系统
氧化物（铁、镍、铜）        脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低        用溶液1清洗系统
各种胶体（铁、有机物及硅胶体）        脱盐率稍有下降
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少        用溶液2清洗系统
硫酸钙（一般发生于系统第二段）        脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低        用溶液1清洗系统
污染严重用溶液3清洗
有机物沉淀        脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低        用溶液2清洗系统
污染严重用溶液3清洗
细菌污染        脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低        依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统
2.2清洗时机
当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：
2.2.1产水量比初始或上次清洗后降低10%～20%。
2.2.2脱盐率下降10%。
RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。
清洗液        成    份        配制100加仑（379升溶液时加入量）        PH调节
1        柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）        17.0磅（7.7㎏）
100加仑（379升）        用氨水调节PH至3.0
2        三聚磷酸钠
EDTA二钠盐
反渗透产品水（无游离氯）        17.0磅（7.7㎏）
7.0磅（3.18㎏）
100加仑（379升）        用硫酸调节PH至10.0
3        三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）        17.0磅（7.7㎏）
2.13磅（0.97㎏）
100加仑（379升）        用硫酸调节PH至10.0

3 反渗透系统清洗
3.1清洗装置和流程
清洗装置包括清洗箱、清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。
3.2清洗注意事项
3.2.1        洗操作的时侯要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。
3.2.1        用到酸清洗时要考虑到通风。
3.2.2        固体清洗剂必须充分溶解后，-再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。
3.2.3        要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40℃，一般选室温10℃左右为宜。
3.2.4        清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。
3.2.5        清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依据。
3.3清洗操作概述
3.2.1        按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。
3.2.2        开启RO装置的清洗阀，回流阀；启动清洗泵，按规定流量、压力(约0.15~0.30Mpa)和温度(<40℃)清洗1～2小时，初始1～2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
3.2.3        清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用予处理水以低压冲洗条件来冲洗。
3.2.4        冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。

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详解制水系统的维护保养
预处理维护保养
A、介质过滤器
l、滤料溥洗
装科后按反洗方式清洗滤料： 打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量
15m3/(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不
得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小进气阕以防止滤料冲出。
2、正洗和运行。
滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~
8米/小时，时间约15～30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下捧阀进正常运行。
    3、反洗
    过滤器工作一般时间后．由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐
增大，当此压差≥008MPa时，必须对过滤器进行反洗，扣开P排阀，再关闭
出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时
间约10分钟。
    B、活性碳过滤器
    l、活性碳预处理
    颗粒活性碳进过滤器前应先在清水中浸泡，冲洗去除污物，内村胶的可即
装入过滤器，用5％HCI。及4％NaOH溶液交替动态处理。次，流速10m／h，用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗到中性，不衬胶的此过程宜在敞开水箱中进行。
    2、正常运行
    打开下排阀，进水阀，待下排阀有水捧出后，打开出水阀，关闭下排阀。
    3、反洗
    活性碳过滤器工作一段时问后．由_f悬浮物的截留使其进出水压差逐渐增
大，当此压差>10 08MPall{，必须对其进行反洗；打开上捧阀，关闭进水阀，
出水阀，缓慢打开反洗阀进水，由于活性碳比重小，故进水羹控制在10米3/
(时.米2)，反洗时颁密切注意捧出水中不得有大量颗粒话性碳出现，否则应立
    4、正洗
    刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器出水须排放。关闭反洗阀．再打开下排阀，进水阀．然后关闭上排阀，正洗流速可控制在6．8米，时，时间约15分
钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀。就进入正常运行。
    5、更换活性碳
    活性碳一般用来吸附余氯，有机物等．当经过一段时间后，活性碳吸附量
达到饱和(可以从出水水质判断)，此时应更换活性碳．方法是打开上部手孔和
下部手孔．对活性碳进行全部更换,如活性碳材料是果壳活性碳可采作每半年
添加柱体的l，3量即可。(一般设计中考虑使用寿命为半年左右)




















反渗透维护保养
    严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行；操作压力控
制，应在满足产水量与质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低温度来作
为该低膜的水通量衰减，减少膜的更换率；进水温度控制，应根据实际用水量
取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水
温度．这样可以降低膜的水解速率：排这量控制，由于水温、操作压力等因素
的变化，控制排这量与产水量文问比例为l：l 25—1：3，否则会影响装置的脱盐率：夏季水温偏高的对策：①在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压
力，实际减压操作，此对策为优选对策②根据供水量要求轮漉关停反渗透(用
于装有二台以上反渗透的工厂)．但关停时间不得丈于24小时(夏季)，否则
容易造成膜面细菌滋生．降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行
或冲洗2小时左右，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌
1％亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下
冲洗运行lO分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员
上岗操作。
    RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收宰来提
高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。
    停机前，启动手动清洗开关，用ROflb水冲洗RO膜元件2．5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。
    RO系统性能的主要操作因素：。RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理
的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的
科学性。
进水的污染指数(F1或SDI)SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命，不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI-<．4或浊度≤l度。

    余氯
    复合膜对余氯要求很高，要求小于0．1mg／L，否则会引起复合膜不可挽救的
损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中
残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不
含余氯。当原水中余氯>lmg／L．可用NailS(M~Na2S03)来去除残留的余氯，并
保证适当的反应时间以完全去除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个
月测一次，中期每月测一次。后期每天测一次；或根据活性碳附量计算值，确
定活性碳吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性碳。
    进水温度，水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降．综合考
虑。最佳温度为20-25"C：，最高操作温度不能大于40℃。
    操作压力，提商压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压
密，尤其在较高温度下操作，超低压复合膜最佳操作压力为1．05MPa-1．4MP&．低压复合膜则为l 5-1．8MPa。
    流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量(尤其是含盐量较高的水源)和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置规定最低浓水排入流量，这一极限流量随操作温度而异。
    RO装置的停运保护，短期停运，停运5-30天，一般称为短期停运，在此期
问可采用下列保护措施：用低压冲洗方法来冲洗RO装簧，也可采用运行条件下
运行l-2小时，每2天重复扛述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。长期停
运，停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施，
用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时，酸溶液清洗完毕
后，再用预处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等
于出水PH值，清洗完毕。清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1％NaHSOs进行保护(冬季应用I％NaHSO+20％丙二醇溶液保护，以防冻裂)RO装置注满保
护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。注：所有PH2—4HCL，溶液，
I％NaHS()，和20％丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制。试剂须用化学纯。
反渗透膜污染特征，滴洗液配方和用量及清洗时间，反渗透膜污染特征，

RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、
水垢等物质，从而造成膜的污染，各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化
是不同的。请看下表(表1)
　　
污染物类型        RO系统性能变化
        盐透过率S        压差 △P        产水量Vp
1.金属氧化物
(Fe、Mm)        迅速增加
＞2X
(1)        迅速增加
＞2X
(1)        迅速降低
20—30%
(1)
2.钙 沉 淀
CaCO3
CaSO3        明显增加
10---20%        增加
10---25%        略有降低
10%
3.胶　　　体        无或缓慢增加
＞2X
(2)        缓慢增加
＞2X
(2)        缓慢降低
＞2X
(2)
4.混合胶体
(有机物、硅酸铝)        迅速增加
＞2X---4X
(1)        缓慢增加
＞2X
(2)        缓慢降低
＞2X
(2)
5.细　　　菌        无或稍微增加        增加＞2X        下降
＞30—50%
6.阳离子聚合物        无        无或微增加        明显下降

表1(1)表示发生在1—2天之内
(2)表示发生在2—3周以上
X—初始运行或上一清洗后的值
△        P—反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)
有时可能有几种污染物混合在一起，因此，根据具体情况分别对待。膜污
染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。
表2

        清洗液        清洗液用量
(每只膜元件)        清洗时间
1金属氧化物
Fe、Mn、Ni、Cu        1号        4＂＞30L
8＂＞100L        2小时
2钙沉淀 CaCO3        1号        ＂        ＂
3胶　体　物        2号        ＂        ＂
4钙沉淀CaSO4        2号        ＂        ＂
5有　机　物        2号
严重时3号        4＂＞60L
8＂＞200L        ＂
6细　　　菌        4号        ＂        ＂

表3　清洗液配方 (HYDRANAUTICS推荐)
清洗液        成　　份        配比比例        PH调整
1号        柠檬酸        7.7Kg        用NaOH
调整到
PH=4.0
        非离子型洗涤剂(浓缩液体)        0.4L       
        RO水        379L       
2号        三磷酸钠(Na5P3O10)        7.7Kg        用H2SO4
调整到
PH=7.5
        EDTA—Na        3.18Kg       
        非离子型洗涤剂(浓缩液体)        0.43L       
        RO水        397L       
3号        非离子型洗涤剂(浓缩液体)        0.4L        用H2SO4
调整到
PH=7.5
        过硼酸钠        1.9Kg       
        RO水        379l       
4号        三磷酸钠(Na5p3o10)        7.7Kg        用H2SO4
调整到
PH=7.5
        十二烷基苯磺酸钠        0.97Kg       
        RO水        379L       

表4  清洗液配方(通用配方)
污染种类        清洗液(不混合使用)
1.        金属氧化物
FE、Mn、Ni、Cu        (1)4% NaHSO4
        (2)0.2M 柠檬酸铵  PH 3—4
2.钙沉淀物        (1)0.2% HCL溶液 PH 2—4
        (2)柠檬酸        PH 2—4
        (3)0.1% NaOH 0.1% EDTA –Na
PH=12  30℃Max
3．有机物、胶体物        （1）0.2% HCL溶液 PH 2—4
        （2）柠檬酸　　　　PH 2—4
4．细菌        （1）1%　甲醛溶液
        （2）1%　NaHSO3
    当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到’定程度-
  时，即：
    (1)产水量比初始或上次清洗后降低10一20％
    (2)脱盐率下降10％
    RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就必须清洗。
    清洗装置和流程，清洗装置包括清洗水箱，清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。
    清洗注意事项，清洗操作的时要有安全防护措施，如带防护镜，手套、鞋
和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它
化学试剂．进行充分混台后才能泵入RO装置。要选择适当季节进行清洗，以防
清洗过程中升温过快，超过极限温度40"C，一般选室温10"C左右为宜。清洗过
程密切注意清洗液温度情况．切忌温度超过40"C：，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时衬充清洗液。清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物
种类，为日后清洗提供依据。
    清洗操作概述，按选定的清洗剂配方。在滑洗水箱中配制清洗液，将匀待
  用。开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗
  泵，按规定流量、压力( 约0.2-0.3Mpa )和温度( <40℃ )清洗l-2小时，初始

l-2分钟排出的清洗液排入地沟。以保证清洗液的浓度。清洗完毕后，将清洗水
箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用
预处理以低压冲洗条件来冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗
和高压运行，最初产水排入地沟．到出水指标合格后进入RO水箱。
    国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决
于：预处理和RO操作参数的控制。



















RO装置灭菌操作
(1)　在清洗箱中注入 1% 浓度的甲醛或氯酸钠加到箱体的三分之二即可；

(2)        打开清洗液清洗阀，手动清洗阀，淡水不合格阀，关闭淡
水合格阀并将排污口用管子连接到清洗箱中，构成循环回路；

(3)        启动清洗泵，循环清洗2～4小时；再浸泡24～48小时；

(4)　浸泡后，开机进行冲洗将清洗液清洗干净(冲洗至进出口
电导率相等相止)；

注：一级RO装置与二级RO装置清洗方法一致。

hcm0556

不错 大赞！！

kingway

不错，呵呵，不过好像有些跑题了，人家问的是反渗透膜浓缩设备，不是指的纯化水反渗透~~
我提供一个方案，供参考：
专用清洗剂的配制及使用方法
一、清洗剂的选用
专用清洗剂：德国汉高生产的膜专用清洗剂，牌号为P3-ultrasil 110型，浓缩剂型，pH=14，每桶35公斤。
二、添加配制
按原装清洗剂与去离子水1：100（重量比）比例稀释，即每次清洗按1.8kg原装清洗剂与180L去离子水比例配制，摇匀，调节pH≈11左右。
三、清洗方法及步骤
1） 低流量输入清洗液
混匀清洗液，然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
2） 循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱10分钟，并保证清洗液温度恒定。
3） 浸泡
停止运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。膜元件浸泡大约1小时即可，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜，视具体情况而定。
4） 大流量水泵循环
适当增大流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)。
5） 冲洗
用去离子水冲洗系统残留的清洗液，连续冲洗15分钟以上，冲洗两次以上，直至浓缩回流水和渗透水中不再有清洗液（pH值为中性）为止。为了防止沉淀，冲洗温度不低于20℃。
注：
①        在清洗过程中，不断检测浓缩回流液的pH值，若清洗剂的pH值上升（或下降）0.5个单位，应更换清洗液，若清洗效果不佳，可再次清洗。
②        清洗时温度不要超过30℃。
每次清洗前，都要将系统用去离子水清洗干净；每次清洗过后，都要将清洗剂从系统中清洗干净至中性。

hcm0556

不错啊 CIP规程吧

愚公想改行

学习啦!

愚公想改行

群主真给力!

xuxf63

不错，学习了。
我只是在我的电脑里搜索的几个文件，看标题就给拷上了。只要有人觉得有点用处就行。

jiangboren4758

学习了,不错!

彩虹

好资料，谢谢楼主分享

ZcAvd8mhVu

学习了，谢谢