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楼主: 王晓峰
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[生产设备] 亲们!有图有真相,30B粉碎机出故障,维修高手到现场!

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大师
发表于 2015-5-24 09:43:59 | 显示全部楼层
从管理上来说,缺乏预防性维修计划的制定与实施,民企的通病

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实际情况和呆总判断的很一致哦!  详情 回复 发表于 2015-5-24 15:06
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药徒
 楼主| 发表于 2015-5-24 15:06:32 | 显示全部楼层
大呆子 发表于 2015-5-24 09:43
从管理上来说,缺乏预防性维修计划的制定与实施,民企的通病

实际情况和呆总判断的很一致哦!
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药徒
发表于 2015-5-24 22:03:52 | 显示全部楼层
wts 发表于 2015-5-23 18:33
这位蒲友红茶是说他管理设备有10年的经历了。没有说粉碎机用了10年,除非是放着不用可以10年不换轴承,如 ...

这种粉碎机个人认为是仿日本的M4粉碎机,日本原装的M4都要3个月左右换一次轴承,粉白糖会严重些!

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这个你都知道,厉害!  详情 回复 发表于 2015-5-25 23:33
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药徒
发表于 2015-5-24 22:48:50 | 显示全部楼层
有经验对机器好好珍惜好好用的员工比较少了

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是这种情况!  详情 回复 发表于 2015-5-25 23:35
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药徒
发表于 2015-5-25 22:57:43 | 显示全部楼层
受工况的影响!这种粉碎机的轴承本来就是需要定期检修更换的。

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所以预防维修也很重要!  详情 回复 发表于 2015-5-25 23:34
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药徒
 楼主| 发表于 2015-5-25 23:33:32 | 显示全部楼层
mazhalove 发表于 2015-5-24 22:03
这种粉碎机个人认为是仿日本的M4粉碎机,日本原装的M4都要3个月左右换一次轴承,粉白糖会严重些!

这个你都知道,厉害!
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药徒
 楼主| 发表于 2015-5-25 23:34:25 | 显示全部楼层
beipiao1997 发表于 2015-5-25 22:57
受工况的影响!这种粉碎机的轴承本来就是需要定期检修更换的。

所以预防维修也很重要!
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药徒
 楼主| 发表于 2015-5-25 23:35:20 | 显示全部楼层
紫苏叶 发表于 2015-5-24 22:48
有经验对机器好好珍惜好好用的员工比较少了

是这种情况!
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药徒
发表于 2015-6-14 20:30:29 | 显示全部楼层
全员设备管理的概念提出很久,实施起来老板不给钱、领导不支持、员工不努力

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说明你们老板好没有意。识到全员质量管理的重要性  详情 回复 发表于 2015-6-15 10:06
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药徒
 楼主| 发表于 2015-6-15 10:06:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 wts 于 2015-6-18 18:55 编辑
韩天相 发表于 2015-6-14 20:30
全员设备管理的概念提出很久,实施起来老板不给钱、领导不支持、员工不努力


说明你们老板还没有意识到全员质量管理的重要性。
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发表于 2015-6-18 00:58:55 | 显示全部楼层
学习了,其实按照照片中出现的情况判断,设备平时保养不到位,操作工也许对设备性能不是很了解!目前操作工经验和责任感都没那么高了,建议设备部还是要拟定详细的对车间设备的检修和保养计划!以防止重大机械故障发生,不影响生产!
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药徒
发表于 2015-6-18 06:10:33 | 显示全部楼层
我感觉到操作工可能没有经验,在操作中发现异常,但是我们的设备管理员平时是怎样做预防性维护的呢?
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药徒
发表于 2015-6-19 13:47:39 | 显示全部楼层
江苏瑰宝的30B,不知道粉碎岗位,是否一直是固定人员,我们是一个人,而且 每年5.1  10.1  设备检修轴承都是必看项目  注油 更换 是例行项目,不管坏没坏 ,都要拆卸 观察,因为这些部位平时的维护保养,基本看不到,可起码得有检修项目啊!~~看来贵公司没有做到。而且检修时,必须有操作人员在场~~现场提出平时生产中发现的一些小问题  小毛病。仅此建议

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谢谢你非常中肯的意见!  详情 回复 发表于 2015-6-20 13:45
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药徒
发表于 2015-6-19 13:50:50 | 显示全部楼层
如果 我碰到我们老板 知道这件事,罚款是必须的!!!因为你耽误了我的生产,严重点 甚至轴承的掉落部件跑到了哪里?是否已经混入粉碎的物料~~这都是不可估量的质量事故
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药徒
发表于 2015-6-19 14:02:06 | 显示全部楼层
新版就强调了预防性维修,能有懂维护的操作工当然好了,不过现在很难找了,我旁边单位就有一个,待遇给的相当高了,最好还是全员维修,操作工做好日常保养,维修工定期巡检,领导安排定期停产检修,防患于未然吧。员工的责任心也是培养出来的,更多要提高的还是老板和管理者的风险意识,给他们灌输的不单是质量风险,还有运营风险、生产安全风险等,吓吓他们,对员工增加培训和鼓励机制,不过这也是个漫长的改变过程吧

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“更多要提高的还是老板和管理者的风险意识,给他们灌输的不单是质量风险,还有运营风险、生产安全风险等”-----说的很对哦!  详情 回复 发表于 2015-6-20 13:41
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发表于 2015-6-20 11:13:29 | 显示全部楼层
巡检、预防性保养、故障率统计找规律、正确的可推广推广的使用、维修方法都很重要,现在大多流于形式,走过场,包括设备操作员、维修人员都要加强学习,认真对待。发现异常要及时请修,或者曾多次发生的问题通过总结的规律提前查看处理。现在好多企业因为工资与产量挂钩,导致设备带病作业是常态,小病不治,大病不好治,维修保养再做不好,就成了恶性循环,反而产能、质量下降,这就是本末倒置,哎……作为设备管理人员很无奈

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“现在好多企业因为工资与产量挂钩,导致设备带病作业是常态,小病不治,大病不好治,维修保养再做不好,就成了恶性循环,反而产能、质量下降,这就是本末倒置,”说的有道理!制药行业的这种实际情况都大同小异,不  详情 回复 发表于 2015-6-20 13:52
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药徒
发表于 2015-6-20 11:17:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 duandewu 于 2015-6-20 11:18 编辑

我们粉碎机就是:1.每个月更换一次轴承。2.轴承必须是进口。
自从实施以来,这几年从来没有出现任何轴承的问题。
毕竟这是后续关键设备,出现损坏,如果油污或汽化油溢出就麻烦了,污染风险很大。

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你们这样的设备预防性维护工作做得好,只有这样才能避免好多质量风险。  详情 回复 发表于 2015-6-20 13:54
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药徒
发表于 2015-6-20 11:26:32 | 显示全部楼层
这种设备现实情况是一般是坏了才修的,主要是配件要选好点,轴承中水深,考眼力。
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药徒
发表于 2015-6-20 11:42:08 | 显示全部楼层
wts 发表于 2015-3-17 16:26
其实不需要全员维修,只要能做到对设备有一定的熟悉能力和故障判断力就行!起码不至于将轴承用散架了还不 ...

娘希匹的,我们厂车间设设备管理员了,光拿工资解决不了大问题。
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药徒
发表于 2015-6-20 11:52:23 | 显示全部楼层
版主,裙号能发给我下不,跟你们这些设备大咖学习下设备
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