蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 2640|回复: 16
收起左侧

[大容量] 输液泵保护措施

[复制链接]
药徒
发表于 2015-5-11 13:29:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
在配料完成后,将药液输送到灌装机的措施有2种,一种是通过给配液罐内加压,将药液压至灌装机;另一种是靠泵将药液泵入灌装机。
如果选择第一种,则配液罐必须为压力容器,操作人员必须经过特种设备操作考核;如果是第二种,那么我想问问大家,在输液泵前方
是否安装了保护泵头的装置(例如筛网)?

回复

使用道具 举报

药师
发表于 2015-5-11 14:02:57 | 显示全部楼层
1、压力低于0.1MPa,就不算压力容器。药液输送压力,应该远低于这个数值,安装减压阀、稳压阀、过滤器……
2、泵前安装筛网干嘛?难道药液里面不溶性微粒很多、粒径很大吗?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2015-5-11 14:08:05 | 显示全部楼层
对大容量无菌制剂不是很熟,不过同石头看法,压力不用过高的
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2015-5-11 14:12:32 | 显示全部楼层
用隔膜泵进行输送
不加保护泵的装置
要是加筛网,你就要考虑筛网断裂对你产品造成的影响
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2015-5-11 14:32:29 | 显示全部楼层
1、大输液的药液输送压力远大于0.1MPa,见到最大的要求为0.5MPa,如果采用加压的方式的确需要设计成压力容器
2、第二种的话加和没加保护装置都见到过,没加的主要采用人工观察的方式,在药液快灌完时提前通知;加保护装置的是采用一种在泵前检测传感器与药液泵联动,当检测缺药液时立即停泵

点评

大输液的药液输送压力远大于0.1MPa?管径多少?算一下流量。  详情 回复 发表于 2015-5-11 16:03
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2015-5-11 14:33:46 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2015-5-11 14:02
1、压力低于0.1MPa,就不算压力容器。药液输送压力,应该远低于这个数值,安装减压阀、稳压阀、过滤器……
...

1.如果考虑到管路爬坡或者滤器的因素,基本制药企业都会用高于1bar的压力吧;
2.安装筛网是为了防止异常情况下,垫片、金属碎片、PE袋碎片等进入输液泵,造成泵头错位等。
我最近就在调查一个这样的事件,不安筛网或滤网又怕下次再发生,安了有担心影响流速或者脱落。

点评

液体输送的压力,0.04MPa已经威力不小了。 你可以算一下管径、流量、压力,灌装速度肯定没那么高,需要的压力主要是克服高度差和管道阻力,爬坡5米,0.039MPa已经够了。 垫片、金属碎片、PE袋碎片?药液灌装前不是  详情 回复 发表于 2015-5-11 15:33
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2015-5-11 15:23:24 | 显示全部楼层
sunwng 发表于 2015-5-11 14:32
1、大输液的药液输送压力远大于0.1MPa,见到最大的要求为0.5MPa,如果采用加压的方式的确需要设计成压力容器 ...

我们这边应该是>5bar的,至少波动的峰值会超过,你说的联动好像更多的是防止泵空转,那怎么防止异物进入泵头呢?有相关经验吗?

点评

垫片、金属碎片、PE袋碎片等进入输液泵会进入输液泵? 不了解你的工艺流程,这个怎么会进入药液?  详情 回复 发表于 2015-5-12 08:44
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2015-5-11 15:33:35 | 显示全部楼层
摩西擎仗劈红海 发表于 2015-5-11 14:33
1.如果考虑到管路爬坡或者滤器的因素,基本制药企业都会用高于1bar的压力吧;
2.安装筛网是为了防止异常 ...

液体输送的压力,0.04MPa已经威力不小了。
你可以算一下管径、流量、压力,灌装速度肯定没那么高,需要的压力主要是克服高度差和管道阻力,爬坡5米,0.039MPa已经够了。
垫片、金属碎片、PE袋碎片?药液灌装前不是经过过滤吗?而且设备系统不是经过验证吗?要不你泵前再加一个无菌过滤器吧。
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2015-5-11 16:03:35 | 显示全部楼层
sunwng 发表于 2015-5-11 14:32
1、大输液的药液输送压力远大于0.1MPa,见到最大的要求为0.5MPa,如果采用加压的方式的确需要设计成压力容器 ...

大输液的药液输送压力远大于0.1MPa?管径多少?算一下流量。

点评

灌装时间短,灌装量大,所以需要的灌装压力就比较大 我这里有一条线的药液输送管道DN40,中间有0.45和0.22过滤器,灌装平均流量大约是0.85T/h(注意是平均流量,顺时流量要远远大于此数值),此灌装线要保持正常生产  详情 回复 发表于 2015-5-12 08:41
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2015-5-12 08:41:43 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2015-5-11 16:03
大输液的药液输送压力远大于0.1MPa?管径多少?算一下流量。

灌装时间短,灌装量大,所以需要的灌装压力就比较大
我这里有一条线的药液输送管道DN40,中间有0.45和0.22过滤器,灌装平均流量大约是0.85T/h(注意是平均流量,顺时流量要远远大于此数值),此灌装线要保持正常生产速度所需的灌装压力大约0.22MPa

点评

克服无菌过滤器阻力,需要的压力较大  详情 回复 发表于 2015-5-12 08:51
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2015-5-12 08:44:41 | 显示全部楼层
摩西擎仗劈红海 发表于 2015-5-11 15:23
我们这边应该是>5bar的,至少波动的峰值会超过,你说的联动好像更多的是防止泵空转,那怎么防止异物进入 ...

垫片、金属碎片、PE袋碎片等进入输液泵会进入输液泵?
不了解你的工艺流程,这个怎么会进入药液?
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2015-5-12 08:50:47 | 显示全部楼层
sunwng 发表于 2015-5-12 08:44
垫片、金属碎片、PE袋碎片等进入输液泵会进入输液泵?
不了解你的工艺流程,这个怎么会进入药液?

主要是针对配料过程中的意外情况,垫片是进过,另外两种是我拓展的。罐底阀至输液泵前是3inch,进泵前有一个3inch变4inch的变径,所以只要用东西进罐,几乎可以肯定会进入输液泵。

点评

配液罐口的密封圈曾出现过掉入配液罐的意外,还出现过原料中一个螺丝帽进入配液罐的,不过我们操作投完料都需要查看罐内药液的,还没出现异物进入药液泵的情况  详情 回复 发表于 2015-5-12 09:40
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2015-5-12 08:51:36 | 显示全部楼层
sunwng 发表于 2015-5-12 08:41
灌装时间短,灌装量大,所以需要的灌装压力就比较大
我这里有一条线的药液输送管道DN40,中间有0.45和0. ...

克服无菌过滤器阻力,需要的压力较大
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2015-5-12 08:56:09 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2015-5-11 15:33
液体输送的压力,0.04MPa已经威力不小了。
你可以算一下管径、流量、压力,灌装速度肯定没那么高,需要的 ...

我们这边的灌装机不会再对药液加压,所以动力全部靠输液泵提供,要保证灌装速度,1bar压力远远不够。灌装前是会过滤,但是输液泵是安装在罐底阀与过滤器之间。
PS:我们做的是最终灭菌产品,在泵前加除菌过滤器这成本会不会太高了,筛网是否更好?

点评

灌装前已经无菌过滤,再加筛网,意义不大吧  详情 回复 发表于 2015-5-12 09:06
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2015-5-12 09:06:20 | 显示全部楼层
摩西擎仗劈红海 发表于 2015-5-12 08:56
我们这边的灌装机不会再对药液加压,所以动力全部靠输液泵提供,要保证灌装速度,1bar压力远远不够。灌装 ...

灌装前已经无菌过滤,再加筛网,意义不大吧
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2015-5-12 09:40:54 | 显示全部楼层
摩西擎仗劈红海 发表于 2015-5-12 08:50
主要是针对配料过程中的意外情况,垫片是进过,另外两种是我拓展的。罐底阀至输液泵前是3inch,进泵前有一 ...

配液罐口的密封圈曾出现过掉入配液罐的意外,还出现过原料中一个螺丝帽进入配液罐的,不过我们操作投完料都需要查看罐内药液的,还没出现异物进入药液泵的情况
回复

使用道具 举报

药神
发表于 2023-5-2 21:45:34 | 显示全部楼层
感谢蒲友分享。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2025-2-9 07:03

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表