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供参考
1.目的: 制定物料复验的标准管理规程,确保物料复验管理规范化。 2.适用范围: 适用于所有物料复验期的在库管理。 3.相关责任: 3.1贯彻执行本程序是生产部仓库管理员的责任。 3.2监督执行本程序是质量部QA人员、生产部经理和质量部经理的责任。 4.程序: 4.1 需要复验的物料是指遇到可能受污染、受潮、变质或库房温湿度变化较大等情况的物料。 4.2 仓库管理员根据情况,对需复检的物料及时提出申请。 4.3 需要复验的物料,由仓库管理员填写“请验单”见《原辅料采购、验收、入库、贮存及发放管理规程》(SMP-SC-043),交质量部重新抽样检验,同时将物料状态标识牌换为黄色待验见《状态标识牌管理规程》(SMP-SC-009)。 4.4 质量部接到请验单后,按照规定进行取样,进行复检。 4.5 复验期间的原辅料、包装材料,不得出库。 4.6将检验合格的物料由质量部出具检验合格报告单,生产部仓库管理员接到检验报告单后,根据检验结果,取下待验标识牌,挂上绿色合格标识牌或红色不合格标识牌。合格的物料按合格品给予放行,不合格的物料按《不合格品处理SOP》(SOP-ZL-017)处理。
1.目的: 制定物料退库的标准管理规程,确保物料退库管理规范化。 2.适用范围: 适用于生产结束后剩余物料(原辅料、包装材料)的退库。 3.相关责任: 3.1贯彻执行本程序是车间岗位操作人员、生产部仓库管理员的责任。 3.2监督执行本程序是质量部QA人员、生产部经理和质量部经理的责任。 4.程序: 4.1 生产结束后,岗位人员根据批生产记录核对剩余物料的品名、批号、规格、数量,填写“退料单”,注明品名、规格、退料量、该物料批号。 4.2 质量部QA人员对退料单上的物料进行复核。检查内容如下: 4.2.1 尚未开包的物料是否完整,封口是否严密。 4.2.2 零散物料是否包装完好,数量是否与退料单相符,确认无误,在“退料单”上签字。 4.2.3 如对剩余物料的质量有怀疑,则填写请验单,通知质量部检验,如检验不合格,在“退料单”上签字,与仓库管理员联系,退入不合格品库或区,填写不合格品记录,查明造成物料不合格的原因。同时,调查该批剩余库存物料的质量情况,以及该批物料所生产的所有产品的质量情况。调查完成,确认物料和产品无质量问题的,方能继续投入生产或出库。 4.2.4 车间收到有质量部QA人员签字确认的“退料单”,将退库物料贴上封条,连同退料单一起退给仓库。 4.3 退料入库 4.3.1 仓库管理员凭“退料单”核对退料的品名、规格、批号、数量等,无误后,在“退料单”上签字,完成物料退库的交接。 4.3.2 退库物料应放在同货物区位,码齐,挂上合格标识牌,保证该物料下次出库时优先出库。
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