蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 3713|回复: 20
收起左侧

[生产运营] 压片机问题?

[复制链接]
药徒
发表于 2017-6-6 15:51:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
大家使用的压片机是否甩油啊?素片上面没有油,就是转台上面有油点。有没有大神指点下怎么能去除掉转台上面的油点呢?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2017-6-6 15:56:56 | 显示全部楼层
是不是上压轮油毡上的有加得太多了?是什么型号的压片机啊?

点评

压片机型号:GZP500-43  详情 回复 发表于 2017-6-6 16:09
要是多了片子上面就有了,不多就是甩到转台上面了,就是想怎么能把转台上面的油处理掉 不甩到转台上面,这样的话吸尘器里面就不会有油点了!  详情 回复 发表于 2017-6-6 16:07
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-6 16:07:35 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2017-6-6 15:56
是不是上压轮油毡上的有加得太多了?是什么型号的压片机啊?

要是多了片子上面就有了,不多就是甩到转台上面了,就是想怎么能把转台上面的油处理掉 不甩到转台上面,这样的话吸尘器里面就不会有油点了!

点评

上压轮供油泵的供应量过大,导致上压轮上润滑油过多,顺着上冲干往下淋,在压片机高速旋转的情况下就多余的油因离心力被甩到旋转台上。 建议(仅供参考):停机,用干油布把上冲干上的油擦一下,暂时关闭一下供油泵  详情 回复 发表于 2017-6-7 15:20
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-6 16:09:12 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2017-6-6 15:56
是不是上压轮油毡上的有加得太多了?是什么型号的压片机啊?

压片机型号:GZP500-43
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2017-6-6 16:31:41 | 显示全部楼层
这个得找出转台上油的来源才能分析出来

点评

就是上面甩下来的,具体叫什么我还真不知道!  详情 回复 发表于 2017-6-6 16:36
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-6 16:36:13 | 显示全部楼层
朝海赏风 发表于 2017-6-6 16:31
这个得找出转台上油的来源才能分析出来

就是上面甩下来的,具体叫什么我还真不知道!
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2017-6-6 23:58:23 | 显示全部楼层
可以让设备员查查油封系统是否有破漏,还有看看液体润滑油能否改成固体油脂。

点评

固体油脂就不熔化了?  详情 回复 发表于 2017-6-7 08:04
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-7 08:04:02 | 显示全部楼层
茶语人生 发表于 2017-6-6 23:58
可以让设备员查查油封系统是否有破漏,还有看看液体润滑油能否改成固体油脂。

固体油脂就不熔化了?
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2017-6-7 08:52:58 | 显示全部楼层
现在的压片机基本上都是自动供油,您可以调节一下供油泵,减少供油量,试一下。仅供参考

点评

我们也是自动供油的,但是还是会有油甩出来。  详情 回复 发表于 2017-6-7 09:23
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-7 09:23:21 | 显示全部楼层
xqliu 发表于 2017-6-7 08:52
现在的压片机基本上都是自动供油,您可以调节一下供油泵,减少供油量,试一下。仅供参考

我们也是自动供油的,但是还是会有油甩出来。

点评

停机、清场、停止供油,视情况,调到合适为止。  详情 回复 发表于 2017-6-8 08:33
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2017-6-7 11:55:35 | 显示全部楼层
我们使用FETEE P-2020,45冲,下冲甩油也较多,平台上很明显。将供油油泵调小可以解决。

点评

调小 油点少点,但是怎么样能叫使压片机一点油都没有甩出来,或者吸尘器里面没有油点?  详情 回复 发表于 2017-6-7 13:11
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-7 13:11:23 | 显示全部楼层
codyzhou999 发表于 2017-6-7 11:55
我们使用FETEE P-2020,45冲,下冲甩油也较多,平台上很明显。将供油油泵调小可以解决。

调小 油点少点,但是怎么样能叫使压片机一点油都没有甩出来,或者吸尘器里面没有油点?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2017-6-7 15:20:01 | 显示全部楼层
君爲荭颜酔 发表于 2017-6-6 16:07
要是多了片子上面就有了,不多就是甩到转台上面了,就是想怎么能把转台上面的油处理掉 不甩到转台上面, ...

上压轮供油泵的供应量过大,导致上压轮上润滑油过多,顺着上冲干往下淋,在压片机高速旋转的情况下就多余的油因离心力被甩到旋转台上。
建议(仅供参考):停机,用干油布把上冲干上的油擦一下,暂时关闭一下供油泵,仔细观察上冲干上面的润滑油,必要时停机用手触摸一下,若上冲干上比较没有油润,在适当打开供油泵,供油量要小,只要保持上冲干不是干燥的就可以了。如果上压轮缺油,上冲头的尾部与上压轮在干燥情况下摩擦,就容易发热磨损。关键是供油泵的供油量要调节好,既不能多,更不能少。必要时咨询一下设备厂家,厂家的售后服务人员很有经验。

点评

好的谢谢!!!  详情 回复 发表于 2017-6-7 16:42
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-7 16:42:54 | 显示全部楼层
快乐糊涂神 发表于 2017-6-7 15:20
上压轮供油泵的供应量过大,导致上压轮上润滑油过多,顺着上冲干往下淋,在压片机高速旋转的情况下就多余 ...

好的谢谢!!!
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2017-6-8 08:33:38 | 显示全部楼层
君爲荭颜酔 发表于 2017-6-7 09:23
我们也是自动供油的,但是还是会有油甩出来。

停机、清场、停止供油,视情况,调到合适为止。
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-8 18:53:03 | 显示全部楼层
冲台高速旋转,冲具作为上下运动部件是一定需要油润滑的,如果没有防护,油点飞到片子上很难避免和完全杜绝,要关注片子是否会产生小黑点。
目前市场上Kilian压片机每个冲头都是有一根塑料套管套住,同时在冲头快速上下过程中,设计中有专门小孔让多余带有油的空气排到技术区域,也是防止油污在快速旋转过程之中飞到片子上。可以关注一下。

点评

也不能换压片机啊?  详情 回复 发表于 2017-6-9 16:47
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2017-6-9 16:47:06 | 显示全部楼层
KenWu 发表于 2017-6-8 18:53
冲台高速旋转,冲具作为上下运动部件是一定需要油润滑的,如果没有防护,油点飞到片子上很难避免和完全杜绝 ...

也不能换压片机啊?
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-9 23:58:47 | 显示全部楼层
KenWu 发表于 2017-6-8 18:53
冲台高速旋转,冲具作为上下运动部件是一定需要油润滑的,如果没有防护,油点飞到片子上很难避免和完全杜绝 ...

我们这里就是用的你所说的塑料套,厂家称之为“波纹套”,的确能够改善油的问题,但是该塑料套极其容易在生产过程中脱落
回复

使用道具 举报

发表于 2017-6-11 16:57:57 | 显示全部楼层
crohenry 发表于 2017-6-9 23:58
我们这里就是用的你所说的塑料套,厂家称之为“波纹套”,的确能够改善油的问题,但是该塑料套极其容易在 ...

您说的是对的,波纹套管在高速上下过程之中就像一个风箱一样来回抽风排风,所以套管和冲具设计上一定需要内置合理的进风口和排风口,这样才能长时间保持不脱落,使用起来才会方便又能避免油污跑到产品上。
回复

使用道具 举报

药神
发表于 2022-7-22 20:25:19 | 显示全部楼层
学习借鉴,感谢楼主
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2024-12-1 00:15

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表