同一个物料领了两个批次去作业，你们实物会标识吗？

Cc000 · 发表于 2020-4-2 17:27:37

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同一个物料的库存中，存在上一个批次数量不足，作业需领上一个批次的物料 + 下一个批次的物料，这种情况，实物你们有标记吗？
①如果不标记，两个批次混在一起，召回时会多召回一些；②如果标记了，会多投入很多人力；你们支持哪种做法或你们怎么做的？
多谢解答！

liuchaons · 发表于 2020-4-2 17:39:00

怎么做的怎么记录

狂公子 · 发表于 2020-4-2 18:07:13

是指实物上有标签吗，每批领走的物料都要有合格证的，搞不懂一个物料跟召回有什么关系

我是vvv · 发表于 2020-4-2 22:49:02

没有，只会在记录上体现两次批次的物料，但是规定要优先使用上一批次物料才能用下一批次物料，先进先出的规则

A一叶天空 · 发表于 2020-4-3 08:17:02

即使同时领的两个批次物料，也还是要遵循先进先出，前一个批次的物料用完后，再上后面批次的物料

Cc000 · 发表于 2020-4-3 08:53:12

狂公子发表于 2020-4-2 18:07
是指实物上有标签吗，每批领走的物料都要有合格证的，搞不懂一个物料跟召回有什么关系

是指实物有标签，比如你是因为物料问题导致的批量问题（来料检验可能没检出来，判为是合格的，这不是重点），是不是要召回，就像汽车召回那样，是不是要定位什么时候产的，哪一批次产的，所以要定位哪些成品是用的同一批物料

Cc000 · 发表于 2020-4-3 08:55:30

A一叶天空发表于 2020-4-3 08:17
即使同时领的两个批次物料，也还是要遵循先进先出，前一个批次的物料用完后，再上后面批次的物料

是先进先出，假如这次作业投料 10 PCS ,上一批次（先进的）剩余2个，是不是要领上一批次的（先进的）2个加上下一批次的（后进的）8个，一起发料下去

Cc000 · 发表于 2020-4-3 08:58:19

我是vvv 发表于 2020-4-2 22:49
没有，只会在记录上体现两次批次的物料，但是规定要优先使用上一批次物料才能用下一批次物料，先进先出的规 ...

重点不是先进先出，这个是基础，都是这样操作的，我的意思是这两批料同时发下去，有在实物上区分开来吗？还是混在一起（只知道有多少个是上一批次，有多少个是下一批次）但是不知道具体哪个是上一批次哪个是下一批次

siltfrog · 发表于 2020-4-3 09:01:50

我是vvv 发表于 2020-4-2 22:49
没有，只会在记录上体现两次批次的物料，但是规定要优先使用上一批次物料才能用下一批次物料，先进先出的规 ...

拿到车间都总混了，哪来的先进先出

daihongfa · 发表于 2020-4-3 09:16:38

看你的产品了，如果是注射剂或者胶囊剂里面的溶液配制，这个就没办法区分了，因为是有批量规定的，如一批量共10P，A：2P，B：8P，那么你配液的时候A和B就要混合，这样的话你就没办法做标记，要是出了问题召回的话都要召回，如果你是片剂，但是片剂也是有批量的呀，你不可能一批次的片剂的混料分两次进行吧，这样的话就是两个批次了，所以说你说的这个问题我没理解，如果说是领料到车间，外包装肯定是有标识的呀。

我是vvv · 发表于 2020-4-3 10:04:55

siltfrog 发表于 2020-4-3 09:01
拿到车间都总混了，哪来的先进先出

还没有混和之前呀，看包装不就能看得出吗？就算去掉包装，还可以标识呀

我是vvv · 发表于 2020-4-3 10:06:19

Cc000 发表于 2020-4-3 08:58
重点不是先进先出，这个是基础，都是这样操作的，我的意思是这两批料同时发下去，有在实物上区分开来吗？ ...

你们是做什么产品，物料也至少有个袋子或者瓶罐包装吧，在包装上标识不行？

ω6de50313 · 发表于 2020-4-3 10:25:52

一批产品中好几个物料都换了批号，甚至换了几个批号，你如何标记，可能很精确么？

siltfrog · 发表于 2020-4-3 10:41:41

我是vvv 发表于 2020-4-3 10:04
还没有混和之前呀，看包装不就能看得出吗？就算去掉包装，还可以标识呀

对的，方法没有问题，不同批次的物料生产为一批次的时候召回也是整批召回，不存在某个阶段某个原料对应的产品召回，我更加觉得他的这个是实际存在问题而非假如，另外，一个批次成品生产这样明确标记的意义是什么（不针对称量记录）？

ω6de50313 · 发表于 2020-4-3 13:54:13

ω6de50313 发表于 2020-4-3 10:25
一批产品中好几个物料都换了批号，甚至换了几个批号，你如何标记，可能很精确么？

对制剂来说，我觉得没有意义，总混后都是均匀的

QA-小步德 · 发表于 2020-4-3 14:55:40

如果是有源产品，这个标识是有必要的。如果是PCBA，那就更应该标识了。

A一叶天空 · 发表于 2020-4-3 15:06:58

Cc000 发表于 2020-4-3 08:58
重点不是先进先出，这个是基础，都是这样操作的，我的意思是这两批料同时发下去，有在实物上区分开来吗？ ...

我们不同批次的物料，不会混在一起进车间。在仓库领料时，就有区分。领料进车间，自然还是按照区分的不同批次来做。

一直在改变 · 发表于 2020-4-3 16:33:57

你们这个工艺和技术是有多差！？还没干活就担心召回了？这水平还是先把工艺弄好吧！

我是vvv · 发表于 2020-4-3 20:27:38

siltfrog 发表于 2020-4-3 10:41
对的，方法没有问题，不同批次的物料生产为一批次的时候召回也是整批召回，不存在某个阶段某个原料对应的 ...

有一些是分批生产，假设一次生产两批，第一批为A物料，第二批是A+B物料，如果后面出现第一批没有问题，第二批有问题，那么可以比较好判断是否为物料的问题

zysx01234 · 发表于 2020-4-5 19:20:26

本帖最后由 zysx01234 于 2020-4-5 19:22 编辑

如果是化学合成的API阶段的生产的话，同一物料多批次投料是正常的操作。

当然不排除有些原料供应商，尤其是很多小的精细化工厂，他们的生产质量管理比较随意的，在他们眼里只要检验合格能出厂就行，不排除有些改变之后通过现有的质量指标是检验发现不了的，只能通过生产过程中会发现异常情况。——一旦出现这种情况，使用方可以通过内部小试和增加额外检验来确定供方的产品质量是否发生改变了，如果证据确凿，那么必须投诉供应商，要求退换货，甚至要求索赔和取消供应商。

综上，企业要结合物料的重要性，制定科学的质量指标，这样才能在验收检验时发现更多的问题；有条件的话，要增加频次对供应商的审计，让他们也提高质量意识和管理水平。

同一个物料领了两个批次去作业，你们实物会标识吗？

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