|
| | | | |
| 厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护 | | | |
| 应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险 | | | |
| 企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理 | | | |
查地面的绿化、硬化,阴沟清洁情况;查厂区及厂房人流和物流通道分布情况 | | |
| 应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品质量;应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒 | | | |
| | |
| | |
| 厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风,确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响 | | 车间厂房设施、空气净化系统验证方案 车间厂房设施、空气净化系统验证报告 洁净区温湿度、压差、噪音、照度监测标准操作规程 | |
|
| 厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。应当采取必要的措施,避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染 | | | |
现场检查窗户、排风扇是否能够有效防止昆虫或其它动物进入; |
| 应当采取适当措施,防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道 | | | |
| 应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸 | | | |
查有无空调系统送风、回风管路图;查有无水系统管路图; | | |
| | |
|
| 为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:
一)应当综合考虑药品特性、工艺和预定用途等因素,确定厂房、生产设施和设备多产品共用可行性,并有相应评估报告;
二)生产特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品),必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压,排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求,排风口应当远离其他空气净化系统的进风口;
生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施(如独立空气净化系统)和设备,并与其他药品生产区严格分开;
四)生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备;特殊情况下,如采取特别防护措施并经过必要的验证,上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备;
五)用于上述第(二)、(三)、(四)项空气净化系统,其排风应当经过净化处理;
)药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。 | | 厂房、设施档案管理规程 车间厂房设施风险评估方案 车间厂房设施风险评估报告 | |
|
|
| | |
检查青霉素类车间厂房、设施、设备、排风及排风处理等 | | |
| 生产区和贮存区应当有足够的空间,确保有序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和成品,避免不同产品或物料的混淆、交叉污染,避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错 | 现场检查生产设备能力和布局、物料暂存间、生产操作间面积和平面布局与工艺规程规定的适应情况; | | |
| | |
| 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证药品的生产环境符合要求 | | | |
| 车间HVAC系统风险评估方案 车间HVAC系统风险评估报告 | |
| | |
| 洁净区的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,避免积尘,便于有效清洁,必要时应当进行消毒 | | | |
现场检查洁净区的墙壁与地面的交界处防止尘粒聚积的措施; | | |
| 各种管道、照明设施、风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位,应当尽可能在生产区外部对其进行维护 | 现场检查洁净室(区)内各种管道、灯具、风口等公用设施的材质、样式、安装质量 | | |
| 排水设施应当大小适宜,并安装防止倒灌的装置。应当尽可能避免明沟排水;不可避免时,明沟宜浅,以方便清洁和消毒 | | | |
| | |
| | | | |
| 产尘操作间(如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间)应当保持相对负压或采取专门的措施,防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁 | | | |
| | |
| 用于药品包装的厂房或区域应当合理设计和布局,以避免混淆或交叉污染。如同一区域内有数条包装线,应当有隔离措施 | | | |
| 生产区应当有适度的照明,目视操作区域的照明应当满足操作要求 | | 车间厂房设施、空气净化系统验证方案 车间厂房设施、空气净化系统验证报告 | |
| 生产区内可设中间控制区域,但中间控制操作不得给药品带来质量风险 | | | |
|
| 仓储区应当有足够的空间,确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。 | | | |
| | |
| | |
| | |
| 仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件,并有通风和照明设施。仓储区应当能够满足物料或产品的贮存条件(如温湿度、避光)和安全贮存的要求,并进行检查和监控 | | | |
| | |
| 原辅料、成品阴凉库温湿度分布验证方案 原辅料、成品阴凉库温湿度分布验证报告 仓库温湿度管理规程 | |
| |
| 高活性的物料或产品以及印刷包装材料应当贮存于安全的区域 | | | |
| 接收、发放和发运区域应当能够保护物料、产品免受外界天气(如雨、雪)的影响。接收区的布局和设施应当能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁 | | | |
| | |
| 如采用单独的隔离区域贮存待验物料,待验区应当有醒目的标识,且只限于经批准的人员出入。不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放;如果采用其他方法替代物理隔离,则该方法应当具有同等的安全性。 | 检查各库区待验、合格、不合格、退货或召回分区情况是否符合规定; | | |
| | |
| 通常应当有单独的物料取样区。取样区的空气洁净度级别应当与生产要求一致。如在其他区域或采用其他方式取样,应当能够防止污染或交叉污染 | | | |
|
| 质量控制实验室通常应与生产区分开。生物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此分开 | | | |
| 实验室的设计应当确保其适用于预定的用途,并能够避免混淆和交叉污染,应当有足够的区域用于样品处置、留样和稳定性考察样品的存放以及记录的保存 | | 检验废弃物管理规程 留样管理规程 药品持续稳定性考察管理规程 | |
|
| 必要时,应当设置专门的仪器室,使灵敏度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的干扰 | | | |
|
| 实验动物房应当与其他区域严格分开,其设计、建造应当符合国家有关规定,并设有独立的空气处理设施以及动物的专用通道 | | | |
|
| 休息室的设置不应当对生产区、仓储区和质量控制区造成不良影响 | | | |
| 更衣室和盥洗室应当方便人员进出,并与使用人数相适应。盥洗室不得与生产区和仓储区直接相通 | | | |
| 维修间应当尽可能远离生产区。存放在洁净区内的维修用备件和工具,应当放置在专门的房间或工具柜中 | | | |