粘稠浸膏制粒困难需求帮助

jisonlv · 发表于 2022-10-25 20:39:22

machupicchu 发表于 2022-10-19 08:39
没有看到你固体基质、粘合剂配比？应该是喷液、干燥之间的转换平衡，另外还有一种情况就是固体粉已经吸 ...

确实如您所说，我们后续改进再试试。

pengsm · 发表于 2022-10-31 11:09:51

在浸膏中加乙醇和二氧化硅，辅料中加入二氧化硅和硬脂酸镁

zhangyp1122 · 发表于 2022-11-15 09:09:00

浸膏较多可以一部分浸膏和药粉拌膏干燥后粉碎剩余浸膏稀释一下进行制粒

jisonlv · 发表于 2022-11-15 20:43:23

pengsm 发表于 2022-10-31 11:09
在浸膏中加乙醇和二氧化硅，辅料中加入二氧化硅和硬脂酸镁

谢谢老师的回复，浸膏含有多糖成分，若加入乙醇会有影响，辅料再加入成为重大便更，相关验证更难。

jisonlv · 发表于 2022-11-15 20:44:28

zhangyp1122 发表于 2022-11-15 09:09
浸膏较多可以一部分浸膏和药粉拌膏干燥后粉碎剩余浸膏稀释一下进行制粒

谢谢老师的回复，目前我按此方法做了一单，粘性太重，浸膏制粒不佳。

汉和生物科技 · 发表于 2022-11-16 09:38:52

从变更角度，建议变更生产工艺，降低浸膏密度，其他方面相应调整，实验可行的话，申报补充申请，达到合规生产。

奔波的小人物 · 发表于 2022-11-18 15:59:03

有的清膏在经过提取浓缩醇沉之后会变得很容易发粘，底料如果也含有比较容易粘的物质就会很容易塌床。
目前可以确定：1、该种物料喷雾时温度不可太高，不然会融塌床；2、雾化压力可以稍大一些，让雾化的效果更好更容易低温吹干；3、进液速度不可过快，这个应该是只要中间塌一点就绝对吹不开了的那种

建议：
1、如果不是颗粒剂可以考虑其他比较容易让液体“分散”的物质做底料把原来的底料替掉，这个属于微小变更
2、制粒时多注意风机风量，不能吹得太高导致物料飞上去，一旦飞上去基本就会黏住。

小象包袋 · 发表于 2022-11-23 10:09:49

浸膏密度不能调整，能否在喷液时把浸膏加热一下，刚开始喷液的时候速度慢一些，风量也要小一些。

jisonlv · 发表于 2022-11-24 21:37:02

小象包袋发表于 2022-11-23 10:09
浸膏密度不能调整，能否在喷液时把浸膏加热一下，刚开始喷液的时候速度慢一些，风量也要小一些。

谢谢您的回帖，目前加热不能有效制粒。

黎盛强 · 发表于 2023-12-22 08:42:07

楼主解决了吗？我认为你这个问题主要原因是物料黏连导致的，可以通过降低生产过程中的物料温度解决，一般可以控制到52-58摄氏度。其次你布袋上有大量的堆积，是因为风机频率太大大，导致大部分细粉无法抖下，大胆猜想您是否在床体流化状态变差时，加大了风机频率，应该加大最大了

；再次，你颗粒团团块肯定是疏松多孔的，大部分一捏就成颗粒了，颗粒的水分应该不会太高。主要原因是颗粒的玻璃化温度（Tg）（您可以查一下相关论文）较低，一般在研发阶段通过添加麦芽糊精等辅料改变颗粒性质，提高Tg，但是就你目前的情况只能降低生产过程中物料温度，尽量保证物料温度低于颗粒的Tg。

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793295036 · 发表于 2023-12-22 08:52:29

流化床是哪一家的？

793295036 · 发表于 2023-12-22 11:03:00

根据图片的现象，部分死床部分风沟床，根本的原因就在于流化状态差，这与设备有很大关系！没有金刚钻怎么干得了瓷器活！

一指拈花 · 发表于 2024-12-14 11:16:33

如果是片剂倒有解决之道