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浅谈精益初识精益是在二叶 公司2021年的精益培训，当时 我们公司通过GMP步入稳定生产， 公司领导推选我们7人去苏州参加精益培训学习。什么是精益？当时不单我，许多其他同学对精益也是一头雾水；打开百度搜索 出来一大堆的…嗯。用小白的话来解释： 精益管理、降本增效，就是用最少的钱办最大的事儿。2021年4月我们参加苏州二叶 举行了“第一次”苏鲁两地学员共同培训， 学员分组、推选组长，确立队名，口号。张晓华经理、宋炎老师的精彩授课，瀑布图、甘特图、5S及目视化、统计过程控制图等等，了解了精益的工具，分组分场景现场提问，学员积极回答问题，弹球射击游戏，每次模拟练习，各组人员专注演练，是大家对精益管理的初体验。 目前医药行业不断变化，药品集采的背景下，成本控制已是生产企业的必由之路，许多制药企业都引入了精益生产管理理念，想要通过精益生产管理的方式降本增效。看着自己获得的“绿带”证书，回想每年开展的“FES/FOPEX管理月活动”：什么是5S？什么是八大浪费？精益管理的核心是什么？回想一下，我们那些高水平的改善方案，往往产生在任务繁重的车间。生产任务紧，人手不够，忙不过来，人们就越会开动脑筋，想出解决的办法，激发改善的设想和方案。在学习精益管理的同时，我们更深知不断以项目实践为抓手的循环反复、更新迭代的过程（目标-标准－方法－团队－摸索－优化－迭代－固化），PDCA循环。 真正的精益是通过彻底的“底层”改善，以此提高效率改善作业，水到渠成地省时省力；通过精益开展现场管理工作，首先是5S定置定位、现场标识，这一波操作下来，不管是生产车间、还是仓库，办公室，都有一番新面貌；看上去都非常的整洁，物品知道从哪里拿，用了以后放回原位，这是我现在对山东二叶最大的感受。 在公司月度例会上提出的行动计划，我们会运用精益知识中的A3报告书写详细、严谨的分析报告，这与GMP中偏差调查的人机料法环也是类似的。精益活动的开展还给大家提升了一项很重要的技能，那就是PPT的制作，每次总结汇报都会用得上，用精益的工具去做PPT，看上去就很高大上。我常常也会在将工作中学到的精益知识运用到生活中，比如：孩子的玩具箱定位放置，玩具玩好之后放回原位，桌上水杯要摆放整齐，有时候感觉像是强迫症，但是真的坚持这样做才会发现很有益处。 以上是我对精益管理的一些感受，仅仅是我在经历了企业精益管理后的一个普通的员工的感受。精益的方法和工具或许不能在自己部门直接运用、立马见效，但是理念和思路是相通的；发挥员工的积极主动性，落到实处，相信一定能看到成效。
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发表于 2023-7-28 11:43:13
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