西林瓶灌装机进料转台倒瓶问题解析及案例分享

IPATEC派酷

问题描述：
西林瓶灌装机的进料转台在生产过程中经常出现倒瓶率过高的问题，其中2R规格的包材的倒瓶率最高，据统计在1-5%左右。倒瓶主要集中发生在灭菌隧道过渡板的位置。
问题分析：
根据理论分析并结合在客户现场得到的实际经验，我们认为导致倒瓶的原因主要有如下三个方面：

• 过渡板和转台之间的阶差过大：造成阶差过大的原因包括灭菌隧道升温、转台V型轮的磨损、转台跳动过大不合格、过渡板平面度不合格、现场安装就位调整不到位、转台表面的腐蚀磨损和客户现场地面沉降等；
• 不锈钢转台会有静电的积累：不锈钢转台固有的机械结构会导致生产过程中产生的静电无法导出并不断积累，带有同性电荷的西林瓶会相互排斥；
• 转台相对西林瓶的摩擦力过大：长期运行后转台表面纹理的磨损、转台和西林瓶摩擦后产生的颗粒在转台表面堆积、长期强氧化性灭菌方式对转台表面的腐蚀等都会造成造成转台相对西林瓶的摩擦力变大；
  

解决方案：
根据如上导致倒瓶的原因，我们针对性的制定了两方面的解决方案：

• 调整过渡板和转台之间的阶差：经验丰富的服务工程师能将阶差调整至±0.1mm以内，从而有效降低倒瓶率；
• 将不锈钢转台升级改造成PE转台：采用进口防静电PE材料加工，表面轮廓和纹路致密易于清洁，台面与西林瓶的摩擦力较小，耐受VHP灭菌可以用于隔离器；
  

案例分享：
IPATEC派酷在过去几年给众多客户存在倒瓶问题的转台进行过维护和升级改造，将倒瓶率从1%-5%降低至0.3%以内，有些案例甚至能将倒瓶率低至万分之几。
如果您的灌装机进料转台也存在倒瓶的问题亟待解决，欢迎随时联系IPATEC派酷（鲜工：18989845493 / 0571-63531356），我们将竭诚为您提供高性价比的产品和服务！