EDI设计参数、运行维护

QF2012

EDI技术介绍、设计参数及运行
    电除盐法（Electrode  ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
    EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。
• EDI的脱盐过程：
EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂。
• EDI的脱盐过程：
  EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：
1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；
2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”；
3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H＋和OH－对交换树脂进行着电化学再生。
EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同。同时我们可以这样认为，在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层，第二层为混合树脂层，第三层为保护树脂层。饱和树脂层主要起吸附和迁移大部电解质的作用，混合树脂层则承担着去除弱电解质等较难清除的离子的任务，而保护树脂层树脂则处于较高的活化状态，它起着最终纯化水的作用。
• EDI组件的形式：
 板框式（IONPURE、E-Cell）
 螺旋卷式 （OMEXELL）
• EDI装置设备的选型
1、EDI给水泵选型
• 流量：EDI产水流量/EDI回收率
• 扬程：0.3~0.7MPa
2、EDI组件数量
• 根据装置产水量确定。EDI210型建议每只组件设计产水量不超过2m3/h，EDI316型建议每只组件设计产水量不超过2.5m3/h
• 每套装置组件数量超过4只，建议选用双数只组件
3、EDI浓水泵选型
• 流量：EDI210型按0.7m3/h×组件数量计，EDI316型按1.0×组件数量计
• 扬程：0.2~0.25MPa
4、EDI加盐装置选型
• 加盐计量泵：按在浓水中加入150ppmNaCl计算，NaCl浓度按20%计
• 加盐计量箱：在浓水中连续加入100ppmNaCl时，24小时的储量
5、整流器选型
• 电流：按每个回路8A计；电压：单组件回路按250VDC计，双组件回路按350VDC计
• EDI前级系统设计
1、单级反渗透
• 当原水TDS小于300ppm时，EDI前处理可采用一级反渗透系统
• 反渗透进水pH宜控制在8.0~8.5之间，可通过在反渗透进水中加NaOH实现
• 采用加碱调节反渗透进水pH时，同时要注意反渗透浓水的LSI值，防止反渗透浓水侧结垢
2、二级反渗透
• 当原水TDS大于300ppm时，EDI前处理应该采用二级反渗透系统
• 第二级反渗透进水pH宜控制在8.5~9.0之间，可通过在二级反渗透进水中加NaOH实现
• 采用加碱调节反渗透进水pH时，同时要注意反渗透浓水的LSI值，防止反渗透浓水侧结垢
3、脱氧膜
• 在电子级纯水系统中往往需要采用脱氧膜除去水中的溶解氧
• 脱氧膜在除氧的同时，大约能脱除水中45%的溶解CO2，因此将脱氧膜系统设置在RO系统和EDI系统之间，能有效提高EDI装置的产水品质
• EDI装置启动前的检查内容
1、EDI前处理系统运行正常，EDI进水符合设计要求；
2、排水系统已经准备完毕；
3、PLC程序已经输入；
4、电路系统检查已完成，机泵运行正常；
5、管路系统连接完成并清洗干净。
• EDI装置启动的基本步骤
1、启动EDI给水泵，装置灌满纯水
2、设置淡水流量
3、启动浓水循环泵
4、设置浓水排放流量以及极水流量,调节淡水补充水阀门
5、设置淡水、浓水进口压力
6、设置淡水、浓水出口压力
7、启动加盐计量泵
8、等浓水电导率达到150us/cm以上，启动整流器
9、调节加盐计量泵的加入量，使浓水电导率稳定在150~600 us/cm之间
EDI装置需设置和调整的参数
1、产水流量；（设计通量）
2、浓水循环流量；（每只组件0.3~1.0 m3/h ）
3、极水排放量；（每只组件50~70L/h ）
4、浓水排放量；（产水量/回收率-产水量-极水排放量）
5、进水压力；（≤7bar）
6、进水侧淡浓水压差；（ 0.4~0.7bar）
7、出水侧淡浓水压差；（0.4~0.7bar）
8、加盐计量泵注入量；（保持浓水电导率稳定）
9、操作电流；（2~6A）
EDI装置的运行程序
1、EDI装置置于手动控制模式；
2、设置和调整好所有的流量、压力、电流和连锁值；
3、将EDI装置置于自动控制模式。
为了使EDI装置持续生产高纯水，必须满足四个条件。它们包括：合格的进水水质，足够运行的电流，合适的流量以及浓淡水压力差。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定的生产高纯水。
运行数据的纪录
1、下面参数至少每二小时纪录一次
 淡水进口压力（MPa）  浓水进口压力（MPa）  淡水出口压力（MPa）
 浓水出口压力（MPa）  浓水排放流量（m3/h）  浓水循环流量（m3/h）
 浓水电导率（μs/cm）  极水排放流量（m3/h）  淡水流量（m3/h）
 装置电流（A）         整流器电压（V）      产水电阻（MΩ.cm）
 进水电导率（μs/cm）  产水温度（ºC）
2、下面参数建议每周测定一次
 进水硬度（mg/l）   进水CO2（mg/l）   进水硅含量（mg/l）
系统的日常维护
 每天巡检离心泵，检查电机温度；同时检查水泵的密封
 定期校准压力表和流量表
 定期检查自动阀门，是否有漏水、漏气现象
 每天检查EDI装置管道和组件是否有泄漏现象
 定期检查EDI的接线情况，防止接线松动
 按要求纪录运行参数，根据产水水量、压力和产水水质判断故障并进行处理
MEDI装置工作时采用了高压整流器，因此装置必须严格接地，同时严禁非专业人员检修电气故障。
系统的故障分析
现 象 可能存在的原因 修正措施
EDI膜组件的压力降太大 EDI膜组件被污染 查出污染原因，采取相应的清洗方法
流量太大 根据操作指导中的要求调整流量
膜组件的压力降较小 流量太小 根据操作指导中的要求调整流量
产水流量太小 EDI膜组件被污染 查出污染原因，采取相应的清洗方法
阀门开度设置不正确 检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度
流量仪出问题 检查流量仪，保证正确运行
进水压力太低 确定并且解决这一问题
产水水质较差 进水水质超出了允许范围 检查进水水质，CO2浓度过高是影响产水水质的常见原因
电极接线不正确 立即将系统卸载，更正线路。
个别膜组件浓淡水接口错位 关闭错接膜组件进出口阀，更正接管。
一个或多个的膜组件没有通电 检查整流器的分组输出电流，接线电阻。
总电流太低 检查浓水的电导值是否太低，检查组件是否发生结垢，此外还需检查整流器。
一个或多个的膜组件电流太低或太大 检查膜组件接线是否将分组串联接线错为并联接线。
浓水的压力较产水高 重新设置浓水压力，使其低于淡水压力之间0.04~0.07MPa。详见操作指导
浓水电导率过低 水的回收率低 检查浓水排放流量，可能太高。
进水电导率下降 向浓水中添加盐以提高其水的电导率
加盐系统 确认计量容器中有盐溶液，确认计量泵的动力电源正常，
确认计量泵处于正常工作状态。
浓水流量过低 浓水泵 确认浓水泵已启动且空气已排净
膜组件被污染 检查污染原因，采取相应的清洗方法。
阀门 检查浓水泵旁路阀门的设置
浓水排放流量过低 阀门 检查浓水排放阀门的设置
在自动状态下系统不能运行 浓水泵不启动 排除接线错误可能；
  将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；  　
淡水流量太低 淡水未送来；
  淡水阀门开度设置不正确；
  产水出口阀门未开启；
  流量开关值设置不正确
  接线存在问题。
浓水排放流量过低 浓水排放阀门开度设置不正确；
  流量开关值设置不正确；
浓水循环流量过低 浓水泵空气未排净；
  浓水阀门设置不正确；
  流量开关值设置不正确；
  浓水旁路阀开度过大。
整流器无输出 整流器没有处于自动状态
  整流器没有接通电源
整流器间歇式出现故障 整流器内部温度过高 整流器内部空气内部的风扇没有转动；
  风扇外面的过滤网或者格栅的孔洞被堵死。
EDI组件的再生
• 在组件长时间停运、运行电流设置不当、进水水质不合格等情况下，EDI组件内的树脂可能失效，造成出水水质变差。这时候需要采用大电流再生来恢复树脂的除盐性能，保证EDI产水合格。
• 再生时应将再生运行电流提高到比正常运行电流大2A左右；
• 调节极水排放量至每只组件100~150L/h；
• 其他参数和正常运行时一致；
• 在以上条件下运行8~12小时即完成EDI组件的再生。
EDI装置长时间停机的维护
 将EDI膜组件中的水排放干净，使膜组件中不存在死水。
 关闭所有的EDI装置的进出口阀门，以保证膜组件内部的潮湿度。
 长时间关闭后重新投入运行，EDI膜组件可能需要再生，再生时间约为8~12小时。
在准备装置长时间停机过程中，整流器输出电源必须关闭。并且整流器输入电源也应处于关闭状态 。
一般情况下，每半年应对EDI膜组件进行一次清洗，这因为，一些程度较小、时间较短的偏离操作条件的操作会引起轻微的结垢，但随着时间的增加而会连续积累。一旦达到较严重的程度再进行清洗，通常很难被去除。
需要进行清洗的原因：
 由于硬度引起EDI膜组件浓室的结垢。
 EDI膜组件内离子交换树脂或者膜受到无机物的污染。
 EDI膜组件内离子交换树脂或者膜受到有机物的污染。
 生物对EDI膜组件以及系统管道的污染。
 以上各种污染的综合情况。
清洗药剂的选择
1）酸性配方
2%盐酸溶液
 适用范围：清除浓水室和淡水室中的无机物结垢。
2）碱性配方
5%氯化钠+1%氢氧化钠溶液
 适用范围：清除组件内的有机物污染。
3）氧化性配方
0.04%过氧乙酸+0.2%双氧水溶液
 适用范围：清除组件内的严重生物污染
清洗药剂应采用分析纯试剂。
化学清洗的注意事项
1）在进行化学清洗时，必须保证整流器输入输出电源处于关闭状态；
2）清洗药剂均具有强腐蚀性，操作时应穿戴全套防护用品，避免和药剂直接接触；
3）EDI装置的整个化学清洗过程需要数 个小时；
4）EDI组件清洗后必须经过再生才能投入正常使用。
5）必要时可采用多种清洗剂清洗，且每次清洗后，应排尽清洗剂，用EDI进水将系统冲洗干净， 才可再用另一种清洗剂清洗。
化学清洗的操作过程
1）按停机程序关闭EDI装置，关闭装置上的所有阀门；
2）将清洗装置进出口和EDI装置清洗进出口连接，打开EDI清洗进出口阀门；
3）在清洗溶液箱中按配方配制好清洗溶液，并充分搅拌使其混合均匀；
4）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制每个膜组件200~500L/h 的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30~60min；
5）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净；
6）在清洗溶液箱内注入RO产水，用RO产水循环冲洗EDI装置15min；
7）关闭EDI装置清洗进出口阀门，断开和清洗装置的连接，排空清洗溶液箱和清洗过滤器，并用清水冲洗干净；
8）打开EDI装置的进水阀、浓水排放阀和产水排放阀，冲洗至进水和出水的电导率差值(高出之值)在50μS/cm 之内；
9）返回生产运行状态，进行再生。

乔峰

路过，看看。

szg-dlls

感谢楼主分享，支持下!

QF2012

谢谢大家支持！

墨石

对进水温度有要求吗？

face

看看，谢谢分享！！

晨飞

就这个吗？

爱套套

维护起来比较麻烦。。。。。。。。。。。

苍茫写下远航

路过，看看。

min930

路过，看看

探索者3

谢谢，了解一下

独家专属

就这个吗？

y00010w

谢谢楼主分享资料