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空气经压缩后,其相对湿度会增大,到对应压力的露点温度以下后会有水析出,这个水就要排掉以免使过滤介质受潮而失效。每天开储气罐排污阀排水就说明从空压机开始空气已处于露点温度以下。冬天天气干燥,在北方这个问题还不一定发生,南方基本都有问题;夏天空气本身湿度就大,温度比室外低,空气从空压机进入室内不断冷却,其温度较露点温度越来越低,水分析出更多,流量计中就看得出,再多级数的过滤器也不能保证过滤效率。这就需要对压缩空气出来的空气进行除水处理。 通常将空气从其在系统中的可能最低温度升高10℃,就足以保证相对湿度低于60%以保证过滤效率。如考虑到各种因素后空气系统中的最低温度高于露点温度,就不会有水析出,只要保证温度不降低就可,顶多进行一些保温。如最低温度低于露点温度就必须除水处理。通常除去水分的原理是变温法,就是先过冷、除水分离后升温10℃、再进过滤器。具体方法是采用空气冷干机,其名义露点温度一般为4℃,实际在考虑分水效率、进入空调房间的二次降温等因素,实际需满足10℃左右的露点温度指标。有些冷干机考虑到节能,将冷却后的低温空气与冷却前的高温空气通过换热器换热,出口温度高于露点温度(这也是判断冷干机有无换热功能的简便方法,如没有换热,出口管因低温有时会有冷凝水),既节省了能耗,又省去了加热器。如没有换热功能,就需要进行空气加热,加热的位置应在空气总管室内进发酵罐系统的前后,既可使空气降温彻底,又可使可能因惯性穿越加热段的小液滴能够汽化。
至于油雾,对过滤也有影响。经空压机产生的油份由于含量不同于水分含量,其解决方法、效果及对过滤器的影响也不一样。首先尽可能选用无油空压机,大型无油空压机通常采用进口机,代价较高;退求其次也可采用低油的。由于空气中水分较大,吸附法不适合除油。通常可在油水分离器阶段选用能高效除油的装置。最终残留的油含量(通常应低于0.03ppm)对过滤介质的影响不象水那样显著,实际是影响过滤器的有效过滤寿命。可在考虑除油功能的设备投资、运行费用与提早更换过滤器或增加一道过滤器的代价间进行平衡。 |