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当代社会科技水平飞速发展,离心过滤设备的用户对分离设备的安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面的要求不断提高,普通的离心过滤设备(不管是传统的三足式离心机还是卧式刮刀离心机)已经不能适应制药、化工以及食品加工等行业的现代化生产需求。 意大利高密康多公司成功开发出一种新型、高性能、自动卸料的固—液分离机械—— —HT型翻袋式自动离心机,如图1和图2所示。该设备是满足GMP 的过滤分离设备,适用于制药、化工、食品等领域的过滤分离,全自动控制、循环操作。
 1 设备特性 HT型翻袋式自动离心机适用的领域有: (1)化学和药物合成产品;软过滤, (2)如脆性结晶;作者直接接触的有毒/易燃产品; (3)不得与操 (4)难过滤产品; (5)可耐压的产品;(不留下任何残 (6)可处理非常薄的滤饼留的物料); 利用HCS 系统减少残留水分;良好 (8)的蒸汽冲洗物料; (9)提取过程; (10)对热不稳定的产品通过低温气流来进行分离;简单而彻底的清洁。 (11)HT型翻袋式自动离心机具有下列特色: (1)整个工作周期都不需要操作者与物料接触; (2)便于执行GMP 检查,外壳完全打开;IQ和OQ (3)提供FDA认证的DQ、文件; (4)无任何残留的滤饼(在每一个周期中完全清除物料); 稳定的过滤速度;CIP清洁系统杜绝了 (6)交叉污染; (7)为了避免不必要的氧气进入,避免工作过程中离心机被内部的和外来的物质影响,离心机内处于微压状态; (8)手动或自动循环,设备能储存不同的工作时间、旋转速率、重复和顺序阶段下相应的程序; (9)很容易转化为多功能的设备;操作模式: (10)通过PLC 或者是DCS 来进行全自动、半自动与手动操作; 所需的洁净室空间是有限的; (12)滤袋是固定在内外轴上的,易于快速更换;更换滤袋的时候不用 (13)打开操作箱,从而严格地控制污染。
2 结构和原理
2.1 结构
意大利高密康多公司生产的HT型卧式翻袋离心机 相比于其他的离心机在结构的设计上有些不同的特点,如图3所示。 图3 离心机设计方面的独特之处 此设备在设计过程中的特征有如下几点:
(1)批产量7~220L; (2)高滤过能力: (3)100~2000 重力单位;转鼓内的水平轴的设计能确保负载平衡;
(4)以丙烯或PTEF 为材质的过滤布; (5)外壳的耐压气可达3.922 66 kPa;
(6)带有缓冲器的惯性垫可以直接在地板上安装;
(7)提供穿墙设计,使加工段在洁净间以内,而主机等区域设在洁净间外;轴和轴承在适当的维护下能避免在工
(8)作过程中受污染;
(9)电/机控制滤布,可交互使用;
(10)可以直接检查设备的每个表面;
(11)有在位清洗功能;
填料管固定安装在转鼓的中心,物料通过填料管进入到转鼓中,在填料控制的作用下可以进行多次填料以达到最佳的滤饼厚度。在填料过程中,转鼓的旋转速率较低,以保证最初滤饼的形成。
2.2.2洗涤
洗涤液同样是从填料管进入,洗涤液形成的漩涡流速,对物料进行均匀的洗涤,并依据不同的物料来决定洗涤持续的时间和重复的次数。
2.2.3离心分离

如果被分离的物料很容易被甩干,则离心机内离心力就可能克服由形成滤饼的颗粒间缝隙的液位。此
时,离心机设定为最高旋转速率,物料最终被完全脱水分离。
有些滤饼中的固体颗粒太小,而离心机内离心力就不能克服缝隙的液位,不容易被甩干。此时采用加压离心技术(最大6×105 Pa,一般而言经验上都小于这个压力)。
2.2.4干燥
如果有HCS 系统,当物料固体颗粒的缝隙打开时,能通过释放干燥蒸汽流来干燥物料。这一干燥,一般而言只有真空干燥机才能达到。
2.2.5出料
最后,将转鼓转速调至下料转速,转鼓将逐渐水平移动,滤饼被自动卸出离心鼓,滤袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转,滤饼被全部甩离滤袋,由滤饼自身重量滑入下一道工艺,如干燥器。这一下料过程持续不到一分钟,然后转鼓自动关上,为下一次离心做准备。
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