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土豪公司，是这样生产的——JIT与可视化管理（二）
书接上回，我们继续来说JIT。
上一章里，我们已经找到了我们分析的那个口服液工艺流程里，运作最慢的工序——灭菌。我们管这个运作最慢的工序，叫做瓶颈——整个瓶子直径最狭窄的地方。
那么，下一个问题是，我们应该对这个瓶颈工序怎么办？
一个司空见惯的思路是，增加设备的数量来增加产能，这实际上也是大多数企业的做法。
但是场地是有限的，一个车间建好之后，它能放多少台设备，其实是有上限的。
如果设备的放置，已经到了上限了，要怎么办？
答案是，充分利用现有设备的产能。
大多数人看到上面这句话，第一个反应就是瓶颈工序24个小时甚至4班三运转。这是常规的方法，大家都在用。
按照瓶颈的生产节奏来安排和定义其他工序的生产，这是很多开展或者是部分开展了精益生产的企业使用的。
那么，还有么？
有。
有多少人想过，我们的灭菌柜，一直都是满的么？
楼主知道的口服液企业在设计批量的时候，主要是根据配料系统和灌封机的配套角度考虑。一般情况下，配制一次的药液（一批），需要多个柜次进行灭菌（亚批）。通俗点说就是灭菌柜这个胃的容量太小了，我们得先把整个批次的产品分尸了再喂给它才行。
在这种情况下，最后一柜，多半是不满的。
土鳖曾经粗略算过，视各个公司不同，这个空载量，大约在几千只到上万支不等，对比口服液动辄几十万的批量，大部分土鳖公司，选择对这个空载量表示无视。
但是广东有句老话，叫做“小数怕长记”，每批几千支的空载，几十批累计下来，也多出一批的产能了。
那几个月呢？一年累积下来呢？
在之前的章节里，土鳖曾经提过，土豪的产品批量，是按灭菌柜的生产能力定义的。配料罐可以配30吨，但是因为这个数灌出来不是灭菌柜次的整数，所以选择每次配24吨，为的就是匹配灭菌柜的灭菌能力。
之所以土豪那么严格的控制灭菌装载，除去质量管理和验证条件控制的原因之外，资本家那潜藏着的灵魂也在暗地里叫唤：
空载，是一种浪费！
唔……那除了上面这些措施，还有么？
还有。
比如……彻底改变灭菌方式。
楼主在进入土豪公司之前呆的最后一家土鳖公司，就完成了口服液产品在线灭菌的工艺变更，同时也把这技术成熟的应用到生产上。
设置一条能力足够的灭菌通道，与灌封线相连，做到灌封与灭菌连线生产。
这样，灭菌工序整个工艺流程里的瓶颈就不在是灭菌，而变成了灯检。
而楼主在离开那家公司前，参与折腾的最后一个项目，就是在线灯检机。
嘿嘿，有的时候，土鳖，也能比土豪跑的快啊。
（土鳖抗铁牛，& May the 4th be with you !)
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发表于 2014-5-3 23:22:10
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