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1. 适用范围 本标准适用于中药提取生产中的浓缩、沉淀过程。 2. 职责 操作工:按本SOP进行浓缩、沉淀操作 QA现场监控员;按照本SOP监督浓缩、沉淀的生产过程 3. 内容 3.1. 生产前准备与检查 3.1.1. 从器具存放间领取生产所需的工器具,检查须清洁、完好;同时填写生产车间工器具进出站记录。 3.1.2. 检查生产指令及相关记录等须齐全,无与本批无关的指令及记录;无与本批无关的物料;操作间环境符合生产、安全要求。 3.1.3. 检查各计量器具、浓缩、沉淀及使用的容器具和管道要求清洁完好,设备有“设备完好证”,计量器具有“检定合格证”,且在规定有效期内。
3.1.4. 各项检查项目经QA现场监控员确认,符合规定后准许生产。 3.1.5. 根据生产指令,车间工艺员、QA现场监控员和提取、浓缩岗位人员共同检查确认所需物料的品名、批号、数量、外观质量、盛装容器状况,均符合要求后,履行交接手续,在其盛装容器上挂《物料标志卡》。 3.2. 浓缩 3.2.1. 浓缩前准备 检查蒸汽管路中蒸汽压力是否大于等于0.2MPa以上,排尽蒸汽管路中的蒸汽凝结水。 3.2.2. 二效浓缩 3.2.2.1.开启进料阀进料至蒸发室中间视镜停止进料。按《二效节能浓缩器使用、维护保养SOP》操作。 3.2.2.2.浓缩过程中不断进料保持蒸发室中液位的高度。 3.2.2.3.当液面突然跳动,真空度迅速降低时,表明进料已完成,关闭进料阀。 3.2.2.4.进料完毕后,继续浓缩至两蒸发室中料液不足一半时,将二效蒸发室中料液转入一效蒸发室;再浓缩至规定比重,出料。 3.2.3. 外循环蒸发器浓缩 3.2.3.1.开启进料阀进料至加热室视镜下沿位置停止进料。按《WZ-500外循环蒸发器使用、维护保养SOP》或《WZ-1000外循环蒸发器使用、维护保养SOP》操作。 3.2.3.2.浓缩过程中不断加料保持加热室中液面高度。受水器中收集的若是乙醇,在检查其浓度和体积后泵入稀乙醇周转罐;收集的若是水,则排入下水道。 3.2.3.3.当液面突然出现剧烈跳动,真空度迅速降低时,表明进料完毕,关闭进料阀。将料液浓缩至规定比重,出料。 3.3. 沉淀 3.3.1. 醇沉 3.3.1.1.浸膏泵入计量罐精确计量,并经复核人复核,QA现场监控员签字认可后,泵入周转罐。 3.3.1.2.根据浸膏的体积和醇沉药液含醇量达65%,通过V醇=公式计算a%(a≥75)乙醇的需用量。 3.3.1.3.a%乙醇在计量罐中精确计量,经复核人复核,QA现场监控员签字确认后,在浸膏降温0.5小时后,搅拌加入周转罐。乙醇加完后再搅拌10分钟。开启真空系统,将料液转至醇沉罐,静置至规定时间。 3.3.1.4.沉淀完毕,抽取上清液入外循环蒸发器浓缩。混悬液层及沉淀层则转入离心机中分离,滤液抽入外循环蒸发器中浓缩,滤渣装入垃圾袋中密封,生产结束后转运至垃圾站。 3.3.2. 水沉淀 3.3.2.1.浸膏泵入计量罐精确计量,并经复核人复核,QA现场监控员签字认可后,泵入周转罐。 3.3.2.2.根据浸膏体积和生产工艺规定的纯化水加入倍数计算纯化水的需量。 3.3.2.3.在计量罐中精确计量纯化水的量,经复核人复核和QA现场监控员签字确认后,将纯化水搅拌加入周转罐中。纯化水加完后再搅拌10分钟;开启真空系统。将料液转入水沉罐中静置至规定时间。 3.3.2.4.沉淀完毕,抽取上清液入外循环蒸发器浓缩。沉淀层转入离心机中分离,滤液抽入外循环蒸发器浓缩,滤渣装入垃圾袋中密封,在生产结束后送往垃圾站。 3.4. 清场 生产完毕及时清场,清场按《清场管理程序》及各相关清洁SOP进行。 4. 操作过程的控制、复核。 操作过程中各步骤的体积计量和密度测试均经过复核人复核,并经QA现场监控员签字认可。 随时检查调整各设备操作过程中蒸汽压力、真空度、操作温度在规定范围内。 5. 有关安全、注意事项 各操作均严格按照各设备操作SOP进行,严防跑冒滴漏。 6. 相关文件 《中药提取配料SOP》 1303·003 《清场管理程序》 1204·009 《提取生产线清洁SOP》 1304·025 《二效节能浓缩器使用、维护保养SOP》 1306·031 《WZ-500外循环蒸发器使用、维护保养SOP》 1306·032 《WZ-1000外循环蒸发器使用、维护保养SOP》 1306·033 《三足离心机使用、维护保养SOP》 1306·069 《三足离心机清洁SOP》 1306·054
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