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[生产制造] 生产中发现的不合格物料处理

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大师
发表于 2016-6-3 10:32:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问大家生产过程中发现部分塑料瓶不合格(厂家生产造成),数量没有超过检验标准要求,也没有超过公司定的生产耗损,那么你们是车间自己做消耗,还是写不合格物料退库单退回仓库?
若是退回仓库,仓库的台帐怎么体现这些不合格物料.....
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药生
发表于 2016-6-3 10:52:07 | 显示全部楼层
车间销毁,若是超过了规定是损耗率,开偏差调查
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药徒
发表于 2016-6-3 10:57:41 | 显示全部楼层
蓝雨~ 发表于 2016-6-3 10:52
车间销毁,若是超过了规定是损耗率,开偏差调查

我同意这位老师观点!
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大师
 楼主| 发表于 2016-6-3 11:05:43 | 显示全部楼层
蓝雨~ 发表于 2016-6-3 10:52
车间销毁,若是超过了规定是损耗率,开偏差调查

公司质量部定的塑料瓶来料外观标准>98%,不合格项包括是否有缺口,瓶身是否有黑点、异物,水纹等,但生产的损耗率是0.5%;
假如生产过程中发现1.5%的不合格品(非生产人员造成),超过了公司耗损,开展偏差调查,又符合公司质量标准,那结论怎么定义?同一批物料可能还出现这样的情况,车间继续偏差调查吗?

点评

首批调查后,措施之一,协调标准一致  发表于 2016-6-3 12:05
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药生
发表于 2016-6-3 11:17:45 | 显示全部楼层
wangmaoreal 发表于 2016-6-3 11:05
公司质量部定的塑料瓶来料外观标准>98%,不合格项包括是否有缺口,瓶身是否有黑点、异物,水纹等,但生 ...

这两者是不同概念吧,前者是放行的检测标准,是通过抽样送检决定是否放行的,抽样量肯定不多;后者是生产中的损耗率,是以使用量来算的,这个基数估计都上万吧。    后面看你们偏差调查是否要重新抽样送检,可能要加大抽样量
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药徒
发表于 2016-6-3 11:36:25 | 显示全部楼层
我们的做法是不论是生产造成的还是非生产造成的不合格品都必须入库或退库,物料销毁必须有仓库在质量部的监督下完成,生产现场不得销毁物料。
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大师
 楼主| 发表于 2016-6-3 11:42:50 | 显示全部楼层
摇曳的紫花地丁 发表于 2016-6-3 11:36
我们的做法是不论是生产造成的还是非生产造成的不合格品都必须入库或退库,物料销毁必须有仓库在质量部的监 ...

谢谢你的回答,想问一下:
那么你们的生产记录是怎么体现这部分退仓库的不合格物料;仓库的台帐怎么登记,需不需要找供应商去补料?谢谢!!!
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药生
发表于 2016-6-3 11:49:14 | 显示全部楼层
我们的做法是
损耗掉的,可以走车间自己消耗,但是车间认为不合格的瓶子会进行留存、文件报告,送QA,让他们和供应商进行交涉
有时候不是复核检验标准的东西对生产就是合格的
偏差走不走看公司自己的意见,不过我们的建议是走偏差的流程。
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药徒
发表于 2016-6-3 15:19:32 | 显示全部楼层


谢谢分享,多多学习!
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药徒
发表于 2016-6-3 15:24:52 | 显示全部楼层
wangmaoreal 发表于 2016-6-3 11:42
谢谢你的回答,想问一下:
那么你们的生产记录是怎么体现这部分退仓库的不合格物料;仓库的台帐怎么登记 ...

如果损耗在自己公司标准内,那么直接按照不合格品进行退库就行,不需要供应商再补,如果超过公司规定标准,那是需要供应商补货的。计算物料平衡时在领用量上减掉这部分量就行。进入仓库后按照不合格品重新入库,不再进入原台账。
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