投票：原辅料设备动力合格，规范操作，生产异常谁来解决

kkkkkking · 发表于 2016-7-24 16:59:48

本帖最后由 kkkkkking 于 2016-7-24 17:41 编辑

如题，在一切看起来都合格的情况下，人员严格按照规定操作，那么出现生产不稳定或者生产过程困难，你们认为谁来解决比较合适？

佛手罗汉 · 发表于 2016-7-24 17:14:23

交给老天吧，这么完美的过程，还能出现不稳定

kkkkkking · 发表于 2016-7-24 17:26:59

佛手罗汉发表于 2016-7-24 17:14
交给老天吧，这么完美的过程，还能出现不稳定

还真有过，在我从销售回来前后8年，一直如此

kkkkkking · 发表于 2016-7-24 20:24:06

我很想问下，为什么这么统一的意见，工艺工程师。难道不能是现场QA或者别的人？

茶语人生 · 发表于 2016-7-24 20:55:32

按楼主描述，应该是工艺问题或物料问题，这个一般归工艺工程师处理

kkkkkking · 发表于 2016-7-24 21:22:28

茶语人生发表于 2016-7-24 20:55
按楼主描述，应该是工艺问题或物料问题，这个一般归工艺工程师处理

我发这个是有原因的，工艺确实不匹配原辅料的任意变化【尽管都是合格的】。但是工艺工程师并不是经常在现场的，最熟悉的应该是现场QA和一线。因为一般一线人员其实也不擅长解决难题，我是认为现场QA解决比较合适。为了不被人说针对QA，我选择了其他。

zysx01234 · 发表于 2016-7-24 21:52:35

呵呵，这个正如我目前企业的一个产品。自以为工艺成熟了，其实工艺很粗糙，设备也是拼凑的勉强把流程走通，这批好了为什么好，那批差了为什么差，原因永远不知道

刀劈大脑 · 发表于 2016-7-24 22:07:05

zysx01234 发表于 2016-7-24 21:52
呵呵，这个正如我目前企业的一个产品。自以为工艺成熟了，其实工艺很粗糙，设备也是拼凑的勉强把流程走 ...

那就得看手感了。

茶语人生 · 发表于 2016-7-24 22:18:13

kkkkkking 发表于 2016-7-24 21:22
我发这个是有原因的，工艺确实不匹配原辅料的任意变化【尽管都是合格的】。但是工艺工程师并不是经常在现 ...

现场QA一般只管生产是否按规范操作，楼主想让他解决，那要看他的技术水平了。
实际要看公司如何规定，如果技术职能在生产，这个问题应该由车间主任去解决，如果技术职能在研究所，则由研究所工艺工程师去解决，如果技术职能在质量部，那还真的可以让QA去解决。
但我所知的，大多数都在放在生产部门或研究所。

大呆子 · 发表于 2016-7-24 22:23:57

有这么完美，那还要选什么，就是研发的问题了

kkkkkking · 发表于 2016-7-24 22:42:56

其实是这样的，有时候20来天比较正常，然后有个6 7天吧正常。有时候连续1个月不正常，有时候连续2个月相对比较正常。那么多年，基本上，所有相关的管理人员和技术人员都想过办法了，最多就是针对当前问题有所改善【相当生产困难来说】，都没解决根本问题。当年是老大难问题了，这产品不是公司销售模式决定错误，1个产品的价值差不多相当1个一般规模还可以的企业。当然，后来还是解决了。所以问下你们，类似情况，硬骨头怎么啃

kkkkkking · 发表于 2016-7-24 22:50:55

大呆子发表于 2016-7-24 22:23
有这么完美，那还要选什么，就是研发的问题了

在我的例子中，原来研发的走了，其他研发不接啊。因为这工艺当年走绿色通道，直接实验工艺上报的，后来勉强可以对付都是生产弄的，后来生产技术人员也怕了他了。

伊娃瓦力 · 发表于 2016-7-24 23:03:09

大呆子发表于 2016-7-24 22:23
有这么完美，那还要选什么，就是研发的问题了

所谓的完美都是自己感觉良好而已，这个投票没有多大意义

大呆子 · 发表于 2016-7-25 08:04:02

kkkkkking 发表于 2016-7-24 22:42
其实是这样的，有时候20来天比较正常，然后有个6 7天吧正常。有时候连续1个月不正常，有时候连续2个月相对 ...

这种活，让研发接就没得做了，一般都是生产自己解决的

朗月 · 发表于 2016-7-25 08:13:36

这应该是试生产阶段吧？那就还没完全交给生产，研发和工艺共同解决，如果单一选项，那就研发主责

kkkkkking · 发表于 2016-7-25 08:50:22

大呆子发表于 2016-7-25 08:04
这种活，让研发接就没得做了，一般都是生产自己解决的

是的，后来自己解决的，用了好多心思。6类原辅料合计十来种差异并且还分别随意出现1种或者多种，还有像溶剂挥发计算补偿计算，尾料使用数量差异，设备批间差异，粉碎后的客观数量差异，人员潜意识习惯差异，因为制剂敏感性高【水.搅拌.切割.乙醇，浆量有小差异，结果就很不理想】。后来把所有因素影响程度和消除影响返回正常需要的条件，都弄明白，然后归纳整理成一套弹性匹配的标准模式。

kkkkkking · 发表于 2016-7-25 08:52:52

朗月发表于 2016-7-25 08:13
这应该是试生产阶段吧？那就还没完全交给生产，研发和工艺共同解决，如果单一选项，那就研发主责

哪里，我公司是实验工艺直接交接的原因。等我回生产时，都好些年了，原来研发人员早不在了。

glossary · 发表于 2016-7-25 08:57:49

其实，应该研发、工艺工程师、QA及现场人员一起研究这个问题，不是简单的谁能解决的工艺不稳定情况。

kkkkkking · 发表于 2016-7-25 09:01:38

glossary 发表于 2016-7-25 08:57
其实，应该研发、工艺工程师、QA及现场人员一起研究这个问题，不是简单的谁能解决的工艺不稳定情况。

支持，确实应该如此，研发和工艺工程师技术理解好，现场QA和一线感受最直接，天天和这产品打交道

河马811 · 发表于 2016-7-25 09:03:38

这种生产接手后很难回研发再研究，第一，生产接手时未完全稳定生产工艺，导致生产时好时坏；第二，工艺本身没有问题，车间生产人员即使规范操作，但是工艺控制点有不稳定的地方，不能100%控制。出现问题还是要车间主任或者工艺员组织相关的工艺人员进行研究，现场的问题在现场最容易解决！

[生产运营] 投票：原辅料设备动力合格，规范操作，生产异常谁来解决

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