第1阶段:工艺设计(Process Design):从工艺开发和放大过程中获得知识,从而确定商业生产的工艺。经常运用QbD、DOE(试验设计,Design Of Experiment)等方法。
第2阶段:工艺确认(Process Qualification):分为2a和2b两个子阶段。2a阶段类似于原有概念的设备设施确认,2b阶段又称为工艺性能验证(PPQ,Process Performance Qualification)类似于原有概念的“3批验证”,但新指南取消了“3批”这一黄金标准,要求企业根据风险和统计学依据制定恰当的批数要求和接受标准。通过2b后,产品即可投放市场。
第3阶段:持续工艺验证(CPV,Continued Process Verification,注意与Continuous Process Validation区分,后者一般指连续制造工艺的验证):分为3a和3b两个子阶段。通过2b后,产品尽管可以投放市场,但对于高风险、工艺能力低的关键工艺参数,需要维持2b阶段的高强度取样(即3a阶段),直到有足够的统计学证据证明变异可控且可接受,才能转为正常的取样频率(即3b阶段)。一旦发生重大变更,可能需要回到第1阶段重新开始整个流程。