设备点检

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点检管理的四个环节

（1）    制定点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 （3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。          定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。             日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 设备点检标准的分类1．按通用性分类 (1)专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 (2)通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 2．按点检周期分类 (1)日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。 (2)定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 (1)部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。 (2)点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。 (3)点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 (4)点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。 (5)点检状态。分停止(静态)或运行(动态)两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。 (6)点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。 (7)点检周期。点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。 决定点检周期的因素与前提如下： 1)设备作业率，每月生产量(运行小时)； 2)使用条件，无误操作情况； 3)工作环境，温度、湿度、粉尘； 4)润滑状况，润滑方式与状态； 5)对生产影响，设备的重要程度； 6)使用实绩，其他同类厂的使用情况； 7)设备制造厂家的推荐值。 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA再逐步修正，以趋向合理。

tcme

多谢多谢，学习啦
只提一个建议，PDCA增加变成PDCAR，别忘了还要有记录啥的（record）

joson

{:soso_e179:}

gyyaz

好多啊，哈哈，谢谢您












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simonpeng1101

增长知识点了。谢谢！

虞富乐

不错呢，学习了            

郝人郝梦

值得学习，不错的分享

冬天的橦瑶

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