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本帖最后由 石头968 于 2018-10-16 11:32 编辑
追忆搬迁建设那一年那些人 那些事
看到论坛关于制药工程项目建设相关的征文，思绪一下子回到了九年前。新厂区搬迁建设，紧锣密鼓、风雨兼程的一幕幕，至今仍让人心潮澎湃。
我是中专生，在校自考完成了化学工艺专科学业。千禧之年毕业，正值高校扩招的大量大学生毕业涌入社会，虽自觉学习能力比较强，但难免面对高不成低不就的就业难题。在父亲的教导下，先就业再择业，让我选择了目前仍供职的药厂。相关专业非科班出身跻身制药行业要想立足并有长远发展，着实需要不断努力学习，累积工作经验；工作期间我又自学了工业工程本科学业；
从最初的冻干岗位操作工，班组长到技术员、车间主任，先后负责固体制剂、液体制剂、提取车间。一步一步不断提升业务技能和管理能力，对产品工艺、设备设施、生产现场管理掌握的相对比较全面，自然就成了能让领导放心，独当一面的业务骨干。
翻开压在文件柜内纸箱里的那一摞记事本，其中有我当年写的一篇关于搬迁建设项目的小结；借论坛征文之机，摘录部分内容，分享一些自己的难忘经历；
随着企业的发展壮大兼并重组,因当时市政区域改造规划，需要把药厂分散在东郊、北郊和开发区的三处生产车间集中整合。09年初，公司搬迁项目领导Q总约我谈话，抽调进驻新厂建设项目。新厂区是竞拍取得的一片烂尾工业园，要把原先电子生产厂房扩建改造成符合 GMP要求的制药厂房。除新增制约产能瓶颈的设备外，制水、空调、空压、锅炉等大部分的公用系统及主要生产设备还要搬迁利旧。
新厂区改造施工持续一年，上半年老厂区持续赶产备货，下半年停产，启动搬迁。还清楚的记得在进驻新厂前，在我的组织下已经利用双班生产备下了上百批次的待包装中间体。
自09年初进驻工地，从开始接收新厂区到摸清厂区建筑、设施基本情况；从确定设计施工单位到工艺布局设计图纸的反复审核沟通；从公司成立搬迁项目部到施工队进厂；从基础设施的建设到生产车间工艺布局的施工；从设备拆解、搬迁到就位、安装、调试、运行；从启动GMP认证计划到各项验证项目的逐步开展；新厂区的一切从无到有，设计图纸变成崭新的生产车间，厂区面貌焕然一新，一步步走过的历程凝聚着全体建设者辛勤的汗水与心血。
Q总作为公司搬迁项目领导，总体协调组织着搬迁相关的全局性事务。Q总也很关注细节方面的要求，对员工的关怀更是无微不至；在遇到难题时，尤其是在设备搬迁过程中总是能亲临指导甚至亲自参与，让在场的广大员工很受感动。给我感触最深的是，Q总对新厂建设从总体设计合理布局、环境保护、节能减排、流程更新等等方面提出了新的要求，贯穿了整个项目建设的全过程，体现了作为生产制造企业应担负的社会责任。
L经理作为新厂建设项目经理，自从到了新厂，几乎没有休息过，而且每天早上七点半就到厂了，下午六点以后甚至更晚才离厂。
我从他身上学到了很多，很敬佩他总能沉着冷静、从容面对现场大量繁杂的事务。他在制药相关专业方面有着深厚的理论基础和实践经验，给我印象最深的是他是“数据专家”。常常在最需要数据支持的时候，像我这样的年轻人还需要查阅图纸或资料而他总能第一时间一口报出准确的参数，超强的记忆力让我很是吃惊。从开始与设计院沟通产能设计、厂区建筑布局规划到车间生产线布置的相关数据，甚至连二十多台新购设备的技术参数，几乎所有的与新厂相关的数据都装在他的脑子里，总能在最需要的时候高效准确的用来解决问题。
施工现场的监管协调是我的重点工作之一，土建、给排水方面是我的弱项，我主要负责洁净厂房、工艺管道、暖通、电气等方面。由于工程建设持续时间长，协调工作相关内容涉及面广，需要时时刻刻不离现场，发现异常情况及时汇报，积极协调施工方、监理方确认变更方案，记录现场情况绘草图，查图纸、规范、询要求，定方案，确认并监督实施。总体来说，这方面的工作进行的比较顺利。翻开记录本，一年来，密密麻麻的记录着各种联系事项和现场草图，解决了整个施工工程中的很多问题，对我个人而言收获很多。例如：提取钢平台的施工过程中，发现图纸设计不符合生产使用要求，存在安全隐患，我积极与工程监理及施工方协调，绘制草图讨论方案可行性、可靠性；决定将爬梯角度由45°变更为60°；取消原设计的投料行车轨道；重新设计吊篮尺寸及龙门架安装结构件；采取加固措施确保提取平台稳固。对冷却水管道及冷凝水回收管道及时根据生产实际需要进行变更，实现冻干岗位、冷库及提取生产线冷却水与主冷冻水管道的换季切换，实现节能运行。对于洁净厂房生产工艺布局的合理性个别操作间变更及增加项工程量以及在施工现场发现与设计有偏差的情况时积极与技术部、生产部沟通并将可行方案与施工方及监理方协调实施。
组织设备的拆除、搬迁、就位、安装是我的第二项重点工作。新厂建设大量的设施设备需要利旧，所以在满足设计和使用需要的前提下，能通过合理调配、优化布置，搬迁建设施工现场管理显得尤为重要。
记得搬运、安装冷却塔的时候，那天一直下着小雨，当时拉着冷却塔的货车因超高从临时门洞的架管横杆下不能通过，正当我们几个年轻人商量解决办法的时候，L经理和老胡不等我们动手，已经带着工具分别爬上了两侧4米多高湿滑的立柱，风雨中他们是那么从容坚定，让我们几个年轻人深受感动，赶忙支援，虽然下着雨但是那天的吊装非常顺利，不到两个小时重约两吨半的冷却塔就安全准确的就位了，虽然身上的衣服已经湿透了，可在场的所有人心里却是喜悦的。
雨过天晴，初夏的太阳，让新厂区工地更是上热火朝天。常常搬运大件设备的时候大家纷纷出主意，待方案确定后，大家都能心往一处想劲往一处使，喊着“一二走、一二走”的号子，人拉加肩扛，滚杠加撬杠，硬是把重达数吨的设备一步一步顺利安全的搬到了指定的地点。虽然汗水湿透了大家的衣服和裤子，腿脚胳膊酸痛可心里却是很自豪的。
设备的搬迁是一项复杂而艰巨的工程。以空调系统为例，新厂总共安装了十七台空调机组，全部老厂区车间原有的空调，这些空调系统都需要拆卸、搬迁、安装、调试。起初施工方报价需要二十多万元，费用确实很高。项目部在确定了由我们自己进行分段拆卸、拆墙开洞整段吊装搬运、整段就位安装的方案后，专人负责整个过程。经过合理调配、更换风机及部件，现所有空调均能满足使用要求，为公司节省了大量的费用。
此次设备搬迁，除两台冻干机由于总重量达44吨需要请专业吊装搬运工队外，车间所有生产用的大小设备、设施共计三百余台套，全部在我的组织下拆解、吊装、搬运、就位。在设备搬迁过程中学到了很多技巧和方法，比如如何选择吊点，如何整体吊装大件进墙洞，如何使用手动叉车搬运，如何指挥叉车、吊车，如何精确就位，如何有效组织人员等等。
在设备精确就位过程中，我把每一台设备的外形尺寸经过测量，绘制布置的草图，综合考虑配套工艺管道的走向及操作使用便利性。例如：对冻干机、固体联动线、液体灌装生产线、公用系统设备设施的就位，我花了两周时间反复研究设备结构、安装要求结合现场实际情况，在车间现场划线保证合理精确就位。
根据施工工序进度要求，组织车间员工和机修师傅及时对设备部件进行连接及底座固定、调平。设备就位后紧接着就是乙方施工队和设备部机修电工师傅紧锣密鼓的进行配管、放线、接线试运行的施工。这些工作要求准确细致，要把每个设备的配套水、电、汽、空压、真空、控制回路按生产要求逐个制定具体安装方案进行安装连接恢复使用功能。设备部的机电维修班组分成几个小组分头行动，逐步把各车间设备通电并试运行。期间各车间各岗位根据实际需要提出了对设备、设施改进的需要，涌现了有很多设备设施现场改进的事例。
冻干班长Y龙，他不仅提出了对自己的岗位设备改进的方案而且利用施工现场的条件，自己动手完成了下面几项改造。
1、冻干机组真空泵冷却循环水管道的改造、安装。原系统使用自来水冷却后排放，浪费很大，而且冷却效果一般，现在使用用冷却系统循环水考虑到流量不足还给循环回路增加了一台管道增压泵，不但节水而且冷却效果非常好；
2、冻干机组真空泵排气油气分离器的设计制作及管道的改造安装，原系统排气通过夹层管道用风机由外墙排出室外，现系统在排气管道上安装了一个自制的油雾分离器，效果良好。
3、冷阱化霜蒸汽、水混合器的制作及管道安装。原有混合器表面锈蚀，利用废弃钢管料头焊接制作并安装固定）；他们在提出改进方案、亲手设计、制作、安装的过程中，凭借原先在学校金工实习工厂学到基础知识，通过亲自实践学会了切割、电焊、氩弧焊、打磨抛光的手艺。那段时间到过冻干岗位的人，都能看见Y龙常常满手油污咧着嘴笑：“嘿嘿，这都是俺们自己做的，咋样？”，无比自豪的心情溢于言表。
还有我们的“风机部长”---老胡，为了找与设计图纸型号匹配的利旧风机他搜遍全厂的车间夹层，拆卸风机，清洗检修，编号后交给工队安装。闷热的夏天钻夹层，可他一待就是连续几个礼拜，在夹层上活动往往头会碰到梁上，当看到他戴上安全帽，就知道他要上夹层了，由于大量出汗脱水中暑，连说话声音都变了。工程决算需要丈量风管的那两个礼拜，他量遍了所有空调系统的送、回、排风管道，积累了第一手数据。
像这样的例子还有很多很多，他们都是把新厂区急需解决的问题当成自己的事情，全身心的投入，尽心尽力完成。如果要寻找我们身边可爱的员工，我觉得他们都是模范。
时过境迁，转眼9年过去了，能在从业历程中，参与新厂区搬迁建设的项目，有幸加入这个能让人痛痛快快的挥洒汗水，富有激情发挥创造力的团队。时至今日，从业十多年，经历了职业生涯的艰辛和坎坷，收获了很多宝贵的经验。这段经历让我重新拾起所学相关专业，机械CAD制图从最初学校图板手绘到R14入门再到熟练应用软件进行相关变更的图纸修改说明；从生产现场管理到产能规划、设备设施更新改造，协调解决现场问题，让我的管理沟通能力得到了提升；工业工程的系统性思维通过参与建设项目实践得到了巩固。。。。。。
感谢论坛征文活动，让我追忆那一年，那些人，那些事，这样的经历注定值得铭记一生。
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发表于 2018-10-16 10:36:55
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楼主
，经历值得学习