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本帖最后由 山顶洞人 于 2019-10-17 16:58 编辑
自从进入药品生产这个行业,除一开始做过几年生产、技术,之后的多数时间都做着与质量相关的工作。做质量是否需要精益管理?答案是肯定的。 精益管理的核心思维,就是使产出与投入之比尽可能增大,也就意味着其主要目标有两个,一是使投入最小化,二是使产出最大化,而这两个目标,质量管理都发挥着“决定性”作用。 我们常说,药品质量是设计出来的,在保证质量的前提下,要想投入少,设计必须好。我曾经参观过一家原料药生产企业,所有参观过的业内人士都认为其投入至少5亿,但其实际投入只有不到4亿。从药品研发的工艺设计、药厂的规划设计、产品生产线匹配、产品内控标准设计、生产设备选型,直到质量管理体系和文件设计,所有与产品质量相关的环节,质量管理无处不在,而且都有批准或否决的权力。质量管理在各环节的设计中所行使的批准或否决权,不一定意味着投入增加,也可以使投入减少或降低运营成本,我个人认为生产成本,在一定程度是也是被设计的。质量管理者不一定在每个方面都是专家,——精益管理方面你可能也不是,——但你拥有让专家把所有问题都向你讲清楚的权力,我在这方面的经验是:只有适合的,才是最好的。拿设备选型来说,市场上同一种设备,有些高端的价格是低端的几十倍,附加功能非常强大而且很好用,但你生产的就是低附加值的普通产品,赚一点辛苦钱而已,你肯定要选那个能够基本满足生产需要、价钱也相对便宜的,因为企业有利可图,你才可能有利可图。 以上是从投入环节来说,而对于产出环节,影响因素更多,质量管理在精益管理中的作用也更大。刚开始做质量那会儿,认为一切按最严的标准执行就肯定能把质量搞好,结果可想而知,——生产要的是产量、效率和收率,而你喋喋不休的要质量,拖着生产的后腿。我现在对生产质量的管理经验是:尊重科学,慎用否决权。如生产过程中对中间产品的质量控制,你可以选择制订内控标准进行取样检验,也可以选择QA现场参数放行,——不同选择对生产成本的影响很大,但产品质量理论上却是不变的,——你的选择必须基于对产品的了解和历史数据的分析,尽可能让数据告诉你答案,这才是科学的决策。在生产过程中,产生偏差是必然的,在处理偏差的过程中,质量管理者一定要慎用否决权(把产品报废),而应该用科学的方法查找根本原因,同时想尽办法换回损失,避免把偏差变成质量事故,张瑞敏砸冰箱是有一定社会和现实基础的,不能轻易使用,因为质量事故不仅会产生更大的经济损失,通常还会产生非常大的管理内耗和其它隐患。 把事情做到足够细致不是精益生产的目标,只是创造更大的价值一种手段。精益管理是一个全面的系统工作,质量人大有可为,而且作用和价值巨大。
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