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[验证管理] 设备、系统在哪些情况下需要做性能确认?

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发表于 2020-5-18 10:52:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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对于系统及设备的DQ\IQ\OQ\PQ,除了IQ\OQ必须执行外,DQ看是否是定制设备。但对于PQ,很多设备的OQ实际上和PQ并没有区别,比如传递窗、检重秤、计算机化系统等,所以就有个疑问,对于PQ是否执行的判断,有没有一个一刀切的标准,不然对不同设备单独讨论,没办法制定SOP啊~~

比如这种:不参与生产工艺的设备不需要做PQ?(我瞎写的)

我也确实没找到啥只能给个标准....


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药徒
发表于 2020-5-18 10:59:10 | 显示全部楼层
万能的风险评估到你出场的时候了
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大师
发表于 2020-5-18 12:26:31 | 显示全部楼层
请看  ICH 调试与确认  第二版     
看来  验证体系  还没建立
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药师
发表于 2020-5-18 12:53:37 | 显示全部楼层
不参与生产工艺的设备也需要做PQ
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大师
发表于 2020-5-18 15:05:11 | 显示全部楼层
根据你的需求。
何必在乎叫什么,关键在于,你需要的功能,已经被充分确认了没有?
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 楼主| 发表于 2020-5-19 08:56:06 | 显示全部楼层
915_雨 发表于 2020-5-18 12:26
请看  ICH 调试与确认  第二版     
看来  验证体系  还没建立

你说的是ISPE VOLUM5吧~~我们FDA,WHO,MHRA注射剂的认证都过了,你说呢
越往后面做越发现,如果要把经验往下传承,最好的方式是给一个明确的结论,不希望新人靠风险评估,这种非常依靠经验的工具做判断。所以想问问有什么好的判断依据

点评

你的体系还真是没建立啊 风险评估中 评估严重 可能 可检测性 把这些分级 数据区间化 就已经不是单纯的经验 是历史数据依据 抱大腿的过,过了啥,和你关系 有多少,又有多少是你领导过的。这是值得吹的吗:  详情 回复 发表于 2020-5-19 10:21
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 楼主| 发表于 2020-5-19 08:58:53 | 显示全部楼层
无声断魂 发表于 2020-5-18 10:59
万能的风险评估到你出场的时候了

怕就怕用风险评估,这东西每个人评估结果是不一样的,审一个风险评估跟写一个差不多了,要是让设备确认的执行人都写风评,那我们怕是要累死在培训和修改的路上了
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 楼主| 发表于 2020-5-19 09:05:27 | 显示全部楼层
yc20160802 发表于 2020-5-18 12:53
不参与生产工艺的设备也需要做PQ

不一定,PQ执行的一个标准是“设备按照实际生产工艺参数运行,能产生合格的产品”,比如片剂的压片机,所有的性能确认实际上与工艺验证完全一致的(与产品相关参数,CAs:主压、预压、填料深度、转速,CQA:片重、片厚、脆碎、崩解、溶出等),那到底PQ还做不做?做的话每个产品不一样,我5个产品共用则需要5*3次的确认?还是我压片机只执行OQ,PQ归到工艺验证(新设备入场工艺验证也是要覆盖所有产品)....

点评

您所说的正是我现在困惑的,PQ基于工艺进行确认,当多个品种共用时是否每个工艺参数下都需要进行一个独立的PQ? 跟生产工艺组探讨时有种意见是设备OQ阶段验证的上下限已经满足产品的参数的范围 ,只要有首次验证(PQ  详情 回复 发表于 2020-6-30 09:40
您所说的正是我现在困惑的,PQ基于工艺进行确认,当多个品种共用时是否每个工艺参数下都需要进行一个独立的PQ? 跟生产工艺组探讨时有种意见是设备OQ阶段验证的上下限已经满足产品的参数的范围 ,只要有首次验证(PQ  详情 回复 发表于 2020-6-30 09:40
和你的想法完全一样,对于一些工艺设备,我们没有形成独立的PQ文件,在管理程序中说明了可以不单独进行PQ的情况。 在最近的一次QP审计时,因为这么做,被开了次要缺陷,我们的整改措施就是将相关数据进行汇总,出  详情 回复 发表于 2020-5-22 16:03
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药徒
发表于 2020-5-19 09:19:23 | 显示全部楼层
PQ不一定非要做,看情况的。像无菌生产的关键设备是要做PQ的,电子监管码是要做PQ的。具体的看你们的工艺和需求。还有确认不是一定要做三次的,确认三次的问题论坛里面已经讨论过很多次了,可以去搜下。
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药徒
发表于 2020-5-19 09:49:40 | 显示全部楼层
验证附录第五章第四节 在某些情况下,性能确认可与运行确认或工艺验证结合进行。
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大师
发表于 2020-5-19 10:21:44 | 显示全部楼层
qq90600 发表于 2020-5-19 08:56
你说的是ISPE VOLUM5吧~~我们FDA,WHO,MHRA注射剂的认证都过了,你说呢,
越往后面做越发现,如果要把 ...

你的体系还真是没建立啊
风险评估中  评估严重 可能 可检测性     把这些分级  数据区间化   就已经不是单纯的经验  是历史数据依据
抱大腿的过,过了啥,和你关系 有多少,又有多少是你领导过的。这是值得吹的吗

PQ的项目、标准难道是拍出来的,你还没搞懂ISPE(之前手机回的,错打为ICH) 调试与确认  第二版的 精髓
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药师
发表于 2020-5-19 10:27:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 yc20160802 于 2020-5-19 10:31 编辑
qq90600 发表于 2020-5-19 09:05
不一定,PQ执行的一个标准是“设备按照实际生产工艺参数运行,能产生合格的产品”,比如片剂的压片机,所 ...

PQ与生产工艺:当初买设备时就要考虑到适用范围即PQ。制定工艺参数之前,就要考虑到设备的PQ。超出PQ范围的工艺参数,要么换设备要么改工艺参数。
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大师
发表于 2020-5-19 10:27:35 | 显示全部楼层
只要用  就需要测试   
无非某些测试按GMP进行几Q   有些做的是“测试”
别把测试当啥也不做,有效的验收测试   比验证强。   
非对即错的思维,还想一刀切,啥都想简单捷径,对于验证来说,是走上了歧路。
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 楼主| 发表于 2020-5-19 14:18:24 | 显示全部楼层
915_雨 发表于 2020-5-19 10:27
只要用  就需要测试   
无非某些测试按GMP进行几Q   有些做的是“测试”
别把测试当啥也不做,有效的验 ...

这个问题可以归到一个具体的例子,CSV的PQ是做还是不做?我主导了两个具体的CSV,WMS,OQ结束后就结束了,SAP在OQ结束后,还进行了PQ。对于WMS,供应商的理解是不执行PQ,因为OQ测试覆盖了所有关键功能。SAP的供应商认为PQ和OQ有用户的区别,OQ针对验证及关键人员,PQ针对最终用户。

后面做BMS和DMS或lims系统都有不同的供应商有不同理解。

这个问题的争议在于怎么理解PQ,我想知道的是怎么简化管理,确实,我们所有的验证方案都有RA说明CAs,但作为管理者你不可能审核得了所有的RA是否合理,作为执行人,也不一定每台设备都了解。
这个一刀切可能是针对每个设备制定标准,或为每一类设备制定标准,或其它原则,最终目的只是让后面执行人也好,管理人员也好能更快的上手与管理验证工作。

对于再确认,实际上做到的就是PQ,如果不规范清楚,如何确定什么设备执行什么项目?我们已经识别了所有设备的CPP、CQA、CAs,只是想减少个人的主观判断。减少差错的发生。

ISPE VOLUM5也确实说了,“对于在各阶段完成的验证工作,如果设备状态不发生改变,则不需要重复执行”,意思就是说并不是明确的划分IQ\OQ\PQ的界限,但对于实际工作的执行,我如何区分职责?

我们未来调试至交付都属于工程或项目部门,质量只参与审核批准。真正质量需要持续管理的只有URS、RA和PQ及再确认。所以如何区分对于我们很重要

点评

质量部门持续关注的应该是“CPP、CQA、CAs”这个吧,对于首次确认,如果想管理好质量风险,设备确认中“CPP、CQA、CAs”必须实现有效控制,但是这些要素如果都划入PQ中也是比较困难的,也许有些在FAT/SAT测试后,就  详情 回复 发表于 2020-5-22 16:22
可惜了,还在几年前的做法思想, 持续也适用于个人→学习。。。。不能停。 ISPE别只看到 “则不需要重复执行”“不是明确的划分IQ\OQ\PQ的界限” 别高兴早了,这些统统是有条件的,而且条件达到  详情 回复 发表于 2020-5-20 11:51
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大师
发表于 2020-5-20 11:51:27 | 显示全部楼层
qq90600 发表于 2020-5-19 14:18
这个问题可以归到一个具体的例子,CSV的PQ是做还是不做?我主导了两个具体的CSV,WMS,OQ结束后就结束了, ...

可惜了,还在几年前的做法思想,   持续也适用于个人→学习。。。。不能停。

ISPE别只看到   “则不需要重复执行”“不是明确的划分IQ\OQ\PQ的界限”
           别高兴早了,这些统统是有条件的,而且条件达到了,也与几Q差不多了

多画图,体系虽然没有统一的标准,但是能建立起合适自己的 先后逻辑机制
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药生
发表于 2020-5-22 16:03:26 | 显示全部楼层
qq90600 发表于 2020-5-19 09:05
不一定,PQ执行的一个标准是“设备按照实际生产工艺参数运行,能产生合格的产品”,比如片剂的压片机,所 ...

和你的想法完全一样,对于一些工艺设备,我们没有形成独立的PQ文件,在管理程序中说明了可以不单独进行PQ的情况。

在最近的一次QP审计时,因为这么做,被开了次要缺陷,我们的整改措施就是将相关数据进行汇总,出具了报告,检查方也接这种整改方式。在管理程序上也做出整改,后续设备确认时,即使工艺验证可以代表PQ的考察,也需要形成独立的PQ方案和报告。实际上就是把工艺验证的相关内容按设备进行了分解。

但是弄这么个PQ文件,除了防止被开缺陷,实际上又有什么意义呢?
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药生
发表于 2020-5-22 16:22:17 | 显示全部楼层
qq90600 发表于 2020-5-19 14:18
这个问题可以归到一个具体的例子,CSV的PQ是做还是不做?我主导了两个具体的CSV,WMS,OQ结束后就结束了, ...

质量部门持续关注的应该是“CPP、CQA、CAs”这个吧,对于首次确认,如果想管理好质量风险,设备确认中“CPP、CQA、CAs”必须实现有效控制,但是这些要素如果都划入PQ中也是比较困难的,也许有些在FAT/SAT测试后,就不再进行了。
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 楼主| 发表于 2020-6-2 15:04:53 | 显示全部楼层
隐月 发表于 2020-5-22 16:03
和你的想法完全一样,对于一些工艺设备,我们没有形成独立的PQ文件,在管理程序中说明了可以不单独进行PQ ...

并没有意义....作为一名QA,为了应对检查,这样的操作还少吗
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药徒
发表于 2020-6-30 09:40:06 | 显示全部楼层
qq90600 发表于 2020-5-19 09:05
不一定,PQ执行的一个标准是“设备按照实际生产工艺参数运行,能产生合格的产品”,比如片剂的压片机,所 ...

您所说的正是我现在困惑的,PQ基于工艺进行确认,当多个品种共用时是否每个工艺参数下都需要进行一个独立的PQ? 跟生产工艺组探讨时有种意见是设备OQ阶段验证的上下限已经满足产品的参数的范围 ,只要有首次验证(PQ用一批模拟物料),后期不需要每个产品都进行PQ确认,并且有工艺验证支持,不知道您有什么好的建议,谢谢
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药徒
发表于 2020-6-30 09:40:08 | 显示全部楼层
qq90600 发表于 2020-5-19 09:05
不一定,PQ执行的一个标准是“设备按照实际生产工艺参数运行,能产生合格的产品”,比如片剂的压片机,所 ...

您所说的正是我现在困惑的,PQ基于工艺进行确认,当多个品种共用时是否每个工艺参数下都需要进行一个独立的PQ? 跟生产工艺组探讨时有种意见是设备OQ阶段验证的上下限已经满足产品的参数的范围 ,只要有首次验证(PQ用一批模拟物料),后期不需要每个产品都进行PQ确认,并且有工艺验证支持,不知道您有什么好的建议,谢谢

点评

我们现在是PQ和PV同时进行时,在方案设计时把记录表格设计成一致的,原始数据放在PV中,PQ可以引用数据,形成独立的PQ和PV报告,个人觉得完全没必要重复劳动,但是为了检查,没办法  详情 回复 发表于 2021-4-1 11:55
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