关于压片机粘冲问题，求解决

朝霞小虾米

压片机在压制片状时，出现粘冲现象应该怎么解决呢？？（

华佗

开始就压片吗？如果是可能因为没有用硬脂酸镁润滑。

静夜思雨

首先要找出原因，然后再针对原因去解决。

无心的人

估计是用的易吸湿溶化的辅料较多导致的，比如柠檬酸、蔗糖之类的，改良一下处方吧

ferrysky

检查一下处方中有没有对热敏感的原辅料，机器长时间运转会发热引起物料受热发粘

蓝色天使

先查看处方，要是没问题的话就要查看润滑剂，再然后就是查看颗粒水分

毒手药王邓智先

压片机粘冲现象的解释及处理方法

粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。那么，是什么原因导致了这种现象的出现呢？为了能更好的地使用压片机，以达到最佳的使用效果，又该如何处理这种情况的问题呢？
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过10%以上)而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。
7、由于原料本身原因(如具有引湿性)造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘冲。
8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。
9、操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。


压片中粘冲的原因与对策.pdf (39.61 KB, 下载次数: 67)

2012-8-29 20:41 上传

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hanjiang1980

引起粘冲的原因除了楼上的朋友描述的原因之外，还有在压片过程中压片机的速度开的较快，也容易引起粘冲，一般建议最高转速为理论转速的80%为对设备较好，减慢速度即可解决。

ashan

毒兽妖王的资料对这个问题回答挺好的 支持{:soso_e179:}

天长

男儿当自强

说白了就是找原因，然后分析，有的放矢。

hemigua

谢谢楼主分享

金山大侠

加点硬脂酸镁或二氧化硅

linawcs

压片粘冲的一般原因有：
1、颗粒水分高，调整颗粒水分（需处理颗粒）；
2、颗粒原本属于油性颗粒，加适量硬脂酸镁；
3、设备所在空间湿度偏高，减低空间湿度；
4、磨圈破损，更换磨圈；
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qiguo216

从处方和环境上进行调控，调控不成，只能从冲头的材质和镀层来进行解决粘冲问题，欢迎咨询交流。。。。。。