【发泰杯】精益管理、降本增效与质量管理的关系分析

Evan.

       对于精益管理、降本增效的定义，不在赘述。打开中文版最大的收索引擎，出来一大堆的…嗯，广告。算了，说回来，用咱们制药界小白的话来解释吧。精益管理、降本增效，就是用最少的钱办最大的事儿。

       那么，接下来的问题就是，如何来实现，用最少的钱办成最大的事儿？

       在此之前，我们首先要明确一个概念，售价、利润及成本之间的关系。它并不是单一的，在不同的时代所代表的含义是不同的。比如在计划经济时代，售价=成本+利润；随后的市场经济时代，售价-成本=利润；而现如今，售价-利润=成本才是当今的主流。随着市场竞争越发激烈，利润空间不断压缩，而产品的价格又由市场决定，在此之下企业只能不断降低成本。而成本包含的内容又有所差异，大体包含原辅包等材料费、零部件费用、设备费用、劳务费用、能耗等。

对于一个企业而言，精益化管理可以分为内外两个部分，企业最容易控制的内部部分，因此我们先从内部部分进行分析。此处，借用丰田生产系统中的三个词语：Mura，Muri和Muda。Mura可以理解为不均衡的波动，咱们制药行业为啥要做AQR？不就是为了消除不正常的波动，调查清楚异常波动的原因，从而制定CAPA消除异样波动吗？往大了说，不就是消除Mura，成为精益管理的一份子吗（质量人，咱们能做的事情可多了）？Muri可以理解为过载，比如长时间加班，过渡饱和工作等。当我们对我们的流程、人员、设备、系统等抱有超预期的期望时，就容易出现崩溃。举例来说，一个班8小时，每天生产结束后车间环境清洁消毒自净，每个月车间的设备进行循例观察维护保养，结果为了赶产量，变成了12小时一个班，车间环境没有时间清洁消毒自净，设备没有时间停机维护保养，时间长了之后，我们的系统出现崩溃，人员疲惫、设备频繁报修、产品质量直线下滑，这对于企业而言也是一种成本的浪费（质量人，QbD是不是来了？）。最后是Muda，它直译就是浪费，但却是广义的。比如说，厂房设施设备布局不合理，导致多余的人员移动才能完成工作；不必要的货物中转；不合格品失控；经常返工返修；库存积压等等。简单说来，别用大炮打蚊子，就行（质量人，咱们日常工作中精益管理的素材难道还少了吗？）。

       接下来说说外部部分的控制。由于此部分，涉及面较广，以供应商管理为例说明。假设你的公司，地处中国中心点位置，武汉。同一物料供货商分处：东北、西南，东南、西北，运输时间相差无几。如果出现以下情况，如何选择？（公平公开公正）

供应商	质量	备货期	价格
东北	好	长	高
东南	一般	短	一般
西南	差	短	低
西北	一般	一般	一般

       正常的情况下，主供应该是东南的供应商，次供为东北和西北，西南应该为紧急备选。因为长备货周期违背缩短提前期、减少物料库存的理念，同时还需要保证一定的供货质量防止后续产品出现批量质量问题，价格为成本影响的单一直接因素。而现实中，往往精益的供应商管理更为复杂，比如夏天中国南方多洪水，可能主供改为西北或东北等（质量人，供应商管理可不是简单的资料收集，现场审计那么简单哦）。

       最后，我个人更认为精益管理、降本增效更应该从体系上进行实现。如何从体系上去主动求变，让员工意识到他的工作不再是为公司工作而是为自己工作，我相信，精益管理降本增效才能真正意义上实施更加流畅。

西窗烛

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