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微波干燥设备在干燥过程中的均匀性,一直以来就是一个国际性的课题,到目前为止,没有任何一家企业能保证所有的药品在干燥过程中100%的能达到均匀。从1988年南京某企业推出转动式微波干燥机到今天我公司推出的智能化静态式微波真空干燥机,经历了一个从停用到兴起的过程。在80年代虽然推出了转动式微波真空干燥机,但是由于当时的中药企业的发展受一定工艺的限制,因此,其用途只限于部分化工和食品企业,也就是说,由于没有市场,此项技术没有得到长足的发展,到了90年代后期,由于这家企业发展不景气而落得个改制破产的结局。 我公司浸膏微波真空干燥机是本公司科技员工经过十多年的坚苦努力,刻苦钻研,为了微波能的开发应用,为了解决制药业的瓶颈,长期以来,日以继夜的一次又一次试验,分析总结,从无到有,从有到精,从单一的产品开发成系列产品,为微波能开发应用,作出了大量的努力,该项目本公司于2002年研究成功并于当年成功的在贵州益佰制、成都统一食品、重庆飞亚集团等企业使用。 特别是在 2004年宁波药机会,本公司以资料形势参展,立即引起一些同行业的关注,他们以不同形式仿制,并将不成熟的技术低价推向市场,结果使许多企业受到损害,有的人只看设备功率、价格,考察时没有进行一定量的试验,认为浸膏微波真空干燥机都是一样的,当买到的设备无法使用或不好使用后,反过来又怀疑了我国的整体微波发展和利用水平。 然而,微波真空干燥机并不是想像中的真空+微波=真空干燥机那么简单,这是一项极其复杂的技术,其关键应用技术不仅是要求设备运行的稳定和高效,还要求对被加热物料的含水率和均匀性进行相对精确的控制。当仿制企业也推出“静态式”的微波让别人无法相信时,于是又从原南京某企业请来了不少原有的员工开始大量制作所谓的“动态式微波真空干燥机”并进行大量的宣传,并相互仿造,再用最低的价格来进行拼比,在技术上则没有更多的创新。我公司提出的静态微波方式概念也从这次事件中受到一定的影响,因此,从那以后,我公司拒绝参加任何形式的展会,其目的是想把更多的精力用于此项技术的巩固、发展及操作人性化的改进和革新上。 设备的仿造是一个简单的事情,但是要想用心把设备做到更好,则是一件不容易的事情。比如,本设备的均匀性。不是我们想象中的转动几下就能解决的,这也是一项很复杂的技术范畴,它不只是设备本身的问题,更是工艺操作问题,总结下来,我个人体会有如下9点: 一、 设备设计:如微波能是否能均匀吸收?所设计发射的微波能和物料是否能匹配地饱和吸收。不是功率越大越好,当然从理论上讲,功率越大,排水量越大,但是,要看设备本身的设计的产量而定,就好比面包车不能用5.0排量的发动机一样的,不是排量越大越好。功率太大的结果是,药品有的糊化,有的还没有干好 ,和大功率的电磁炉炒菜一样,有的炒糊了,有的还没有炒好。另外,设备内部的设计也很关键,比如,有的厂家,原来用朔料来作为转动支架,但是机械强度不够,于是又改用金属支架,金属支架机械强度倒是够了,但是又会发生微波设备内部的反射和打火。由于反射和打火没有固定的规律,因此干燥物料也就没有一定的规律可言。也就没有办法去撑握使其达到均匀。 二、 是否测水分,我公司的设备要求我们在干燥前,要先测水分,要知道我们总量有多少,水分有多少,要去掉多少水等数据,才能做到相对均匀。 三、 装量是否均匀,每个盒子的装量要相对均匀,或按设备的设计要求去装量。 四、 药品在干燥前是否经过充分的搅拌,如果不搅拌也造成每桶药品中的水分不均,也就是说会出现“上稀下绸”现象,在装料后,每个盒子的水分也就不一样了,做出来也不均匀。 五、 排水量的计算方式是否正确。 六、 设备的真空度。 七、 药膏是否经过长时间的冷冻,如果经过长时间的冷冻,由于物料的流动性、热传等特性,也会不均匀。 八、 物料中的辅料是否成比例,如果在同一个物料中的辅料不均匀,会造成同一个盒子中的物料不同部位密度不一样,吸收微波能的能力就不一样,也会造成不均匀。 九、 是否按设备的设计干燥时间来进行干燥 。 十、 物料的特殊性,比如,通常药品干燥后没有水分或水分较少的地方,是不会吸收微波或少吸收的,但是,有的特殊药品却相反,越干越能吸收微波。这也造成不均匀。 综上所述,任何一种设备,没有最好,只有更好,更不能说做到100%。我公司的设备也不例外。设备的制作设计重要,工艺同样重要。以上几点是我们在日常工作中常常遇到的问题。我们只能不断的去探索、去研究。尽量能达到企业的生产要求。 以上观点,只是我个人之所见,并附加说明了一些科学客观事实,只供参考,只作为内部交流。不作为任何攻击同行之工具,若有之行为,本人不负任何法律责任。
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