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本帖最后由 诺福环保001 于 2014-1-7 17:12 编辑
为什么我们设备腐蚀性极小(基本可以忽略)的说明 针对VHP腐蚀性的讨论由来已久,也导致了很多朋友觉得过氧化氢用于药厂灭菌一定产生腐蚀性。下面,我将从几个方面和各位朋友探讨,为什么我们的干雾化过氧化氢灭菌设备腐蚀性极小。请各位阅读指导。 第一:彩钢板腐蚀性的概述(表现以及原因) 1) 彩钢板腐蚀性的表现:气泡是最主要的表现特征,同时也可能造成掉沬,褪色等情况 2) 彩钢板腐蚀性产生的原因: a) 彩钢板本身非常难腐蚀,其腐蚀现象主要体现在其表面涂层上,因此,涂层的致密性是衡量彩钢板质量一个极为重要的指标。致密度越大,越耐腐蚀,越小,越容易腐蚀。 b) 针对市面上常见的过氧化氢空间灭菌方式,彩钢板腐蚀的原因是:过氧化氢灭菌原理为氧化原理,通过释放氢氧根,刺穿微生物和芽孢的外壁,从而达到杀灭微生物的目的。在此过程中,如果彩钢板表面涂层的致密性不佳,氢氧根将渗入涂层和彩钢板之间的夹层,过氧化氢消耗或者生物降解后,将生成水和氧气,由于已经渗入夹层,因此生产的氧气无法释放从而造成气泡现象的发生。气泡的同时会带来掉漆、褪色等现象。 第二:哪些因素会影响材料的耐受性,从而腐蚀 1) 单位彩钢板面积接触或氧化氢的量:如果单位面积接触的过氧化氢量越多,则越容易腐蚀 2) 过氧化氢自身浓度:采用的过氧化氢浓度越高,越容易被腐蚀 3) 对湿度的影响:如果对湿度短时间内造成剧烈的变化,腐蚀性越大 4) 对彩钢板的附着能力:如果颗粒越小,则附着的可能性越小,造成腐蚀的风险也小 5) 灭菌时间长短:越长越容易腐蚀 第三:针对第二部分的因素,我们做一个表格,说明我们设备是如何解决以上因素,从而把腐蚀性降到最低的 | | | | | 利用过氧化氢蒸汽在冷凝过程中对微生物的优秀杀灭能力进行灭菌,是汽化(带三点水的汽),颗粒为2-6μm,而不是真正的气体(甲醛) | 利用压缩空气将过氧化氢或者过氧乙酸溶液打成7.5μm颗粒进行灭菌 | 利用电源,采用内吸,文图里原理,制造3-5μm颗粒 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
以上表格里面的各种数据,都表明我们腐蚀性相比VHP和气源的过氧化氢降低到了极低的程度。 第四:关于一些我们的腐蚀性试验和验证资料 1)国内目前是没有气体环境腐蚀性这块的测试标准,我们采用的是ASTM标准G31-72(04)为基础的试验。也是国际上通用的一个试验方法。 2)第一部分:欧菲姆干雾设备空间挑战性试验。将空间杀孢子剂以及客户提供的彩钢板放置于密闭的空间内,进行4倍接触时间强度,5倍颗粒量接触强度挑战实验,96小时静置之后保证彩钢板无腐蚀性。 3)第二部分:表面擦拭法:依据GB-T 13448-2006,将空间杀孢子剂按照实际使用接触时间,385倍接触浓度,(正常使用浓度为130ppm,挑战试验为500000ppm)涂抹到彩钢板上,进行腐蚀性测试,保证彩钢板无腐蚀。 4)此过程的挑战试验均有照片和视频提供给客户,保证真实性。 5)按照ASTM,我们做了洁净区40多种材料腐蚀性测试,包括金属、塑料和人造橡胶、洁净区建筑材料、电子和电路。并且有完整的无腐蚀性验证报告。将会在客户购买之后提供。 最后,我总结的这些原因也许有不足之处,希望各位专家老师指正,也希望能和各位沟通,谢谢!
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