讨论制药行业是否需要开展精益生产

じ☆ve好客侠

看到论坛很少谈论精益生产这个话题，我就抛砖引玉，谈一点个人的看法，希望能让各位药友同仁对精益生产有个初步的认识，然后大家一起努力来铺设制药行业的精益生产之路。
1、精益生产的概念我就不做解释了，大家可以查看相关资料，精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，经过欧美等企业的发展，逐步形成了完善的理论体系，目前在多个行业已开展，如韩国三星等电子行业，而在制药行业开展的案例较少，无成功的模板可套用，这就需要我们靠自己去实践本行业的精益生产标准。
2、如果大家目前还把制药行业的水准仅仅停留在通过GMP的层次上，我认为有点低了，按照GMP生产出来合格的、质量均一稳定的药品是我们的基本准则。GMP只是给我们画了个圈，让我们在圈内进行生产经营活动，具体细节并无要求。而很多对GMP过度解读，造成很大的成本做了无用功。我们的目标是用最低的成本来遵守GMP进行生产，如同样遵守GMP，一个企业用10元的成本生产出来的产品和另一个企业用20元的成本生产出来的产品，它们之间的利润差是很大的。
3、GMP强调全面质量管理，而精益生产恰恰是质量、安全的保障。实施了GMP，我们的现场管理水平提高了吗？就没有浪费现象了吗？设备管理水平提高了吗？设备OEE达到要求了吗？还是靠操作工的经验进行生产吗？员工真正的参与到企业的生产活动中来吗？更况如，库存的周转期物料搬运造成的员工劳动强度的增加，废旧零件、蒸汽冷凝水、制纯化水产生的废水及污水处理站处理后的中水都利用起来吗？如何更有效益的利用，是否符合国家的法规，这都需要我们一一来解答。
4、精益生产和药品质量一样都是设计出来的，所以需要一开始从厂房设计、药品研发开展就进行，整个系统的设计就决定了未来的成本 还有其它如 蒸汽系统、水系统、物料系统等等是一个很大的体系 这都需要做成制药行业的标准化。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。制药行业的精益生产之路才刚刚开始！需要的是更多懂设计、研发、工艺、设备的专业人才来关注！
个人建议开设一个精益生产版块，按照几大系统进行分类，集思广益，愿蒲公英论坛能成为制药行业精益生产的引领者！

kingeagle

不好意思，看到这个议题就很反感。

精益六西格玛用于制药业，纯粹是痴人梦想，没有任何前途，建议各位别费口舌。
企业闲得无聊，无事可做时，可以做个卖点，糊弄一下官员。
简单地说：本质是小批量，订单化生产。
但有木有考虑原材料分析不合格？生产过程中的偶发事件（比如操作工称错料，加错料？设备突发故障？等等）
这里还不考虑各种多如牛毛的清场、换批、小批次的分析费用。
如果清场次数多了，还要考虑中国的操作工的素质，经常会出错的，搞个混批混产品出来，那时，你哭都来不及。
所以，小批量，对制药生产，就是个屁。当然，如果报废，小批量的损失是小，但这里有个平衡问题，看各家怎么找到平衡点。

唯一有利的，就是怎么找到优化操作程序而已。

じ☆ve好客侠

355184470 发表于 2014-2-13 16:48
个人观点先做好5S，那个精益生产的课程我也听过几次，基本用处不大，他不适用于我们药厂。人家都是劳动力密 ...

其实这个是咱们这个行业的弊端，把一切的利润点放在销售，因为销售上更容易出成绩，但作为一名生产管理人员，我还是要降低员工劳动强度、改善员工作业环境、降低成本，这并不因为我省的钱不如销售一顿饭，而是一种理念，一种为企业负责的态度！

幻影

个人认为国内无论制药不管什么行业的精益生产都远远落后发达国家。

要实施要靠设计、靠分工细化、靠大量的培训，才能实现精益生产，这恰恰是国内各行业欠缺的，正是这种“差不多”精神阻碍了精益生产的发展。

国内人工便宜，流动性大，也一定程度上不利于精益生产的发展。但精益生产带来的风险及成本降低一定是发展趋势。

cuiwang2006

不仅需要技术还需要管理

じ☆ve好客侠

幻影 发表于 2014-2-13 16:09
个人认为国内无论制药不管什么行业的精益生产都远远落后发达国家。

要实施要靠设计、靠分工细化、靠大量 ...

海尔、富士康等电子行业精益生产开展的很好  精益生产不是一个口号 而是一种思维方式。。

じ☆ve好客侠

cuiwang2006 发表于 2014-2-13 16:14
不仅需要技术还需要管理

在技术层次上做好硬件，强化人员素养等软件

caiguojianpass

平时多在做就是没做好，谁不想生产成本低于别人更加有竞争力，利润最大化，理想状态

lstar3

国内企业都光顾着挣钱了，谁还顾得上这啊

じ☆ve好客侠

lstar3 发表于 2014-2-13 16:28
国内企业都光顾着挣钱了，谁还顾得上这啊

开展精益生产 不需要投入即可得到回报  

lstar3

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-13 16:29
开展精益生产 不需要投入即可得到回报

俺们老板，没这眼光，暴发户思维

じ☆ve好客侠

lstar3 发表于 2014-2-13 16:31
俺们老板，没这眼光，暴发户思维

哈哈  现在就是很少的人看到这一点 可让你老板去看看其它行业 目前都在开展。。

幻影

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-13 16:20
海尔、富士康等电子行业精益生产开展的很好  精益生产不是一个口号 而是一种思维方式。。

往往老板不舍得前期耗费精力和财力去做

じ☆ve好客侠

幻影 发表于 2014-2-13 16:36
往往老板不舍得前期耗费精力和财力去做

可从最简单的节能降耗做起。。

zdlah1127

楼主建议很好！希望能有更多的医药企业家有这种前瞻性的思维。。

355184470

个人观点先做好5S，那个精益生产的课程我也听过几次，基本用处不大，他不适用于我们药厂。人家都是劳动力密集型企业，我们这个设备转几次，几百万的批量就出来了，个人感觉精益生产更本就不是很实用。当然只是我的个人观点。
再说我们这个行业利润主要集中在销售公关，厂区根本占不到多少成本，你就算厂区成本降到0，也说明不了什么问题。再怎么搞精益还不如卖药的少吃一顿。

wangjin1023

我门也在做感觉做的不好

Enjoy

多品种、小批量，这玩意用到制药行业怎么就感觉不靠谱呢？哪个老板那么财大气粗~~~~

じ☆ve好客侠

wangjin1023 发表于 2014-2-13 16:49
我门也在做感觉做的不好

切入点要正确  打好基础 练好基本功 再练高深功夫！

じ☆ve好客侠

zdlah1127 发表于 2014-2-13 16:41
楼主建议很好！希望能有更多的医药企业家有这种前瞻性的思维。。

大家一同努力！呵呵

じ☆ve好客侠

Enjoy 发表于 2014-2-13 16:54
多品种、小批量，这玩意用到制药行业怎么就感觉不靠谱呢？哪个老板那么财大气粗~~~~

那更得需要用精益生产的工具来解决品种更换时间及提高收率了，它是一种思维方法，这个不需要投入的