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虽然到目前为止大部分无菌制剂公司新版认证已通过,我还是希望分享一下相关的经验,希望有所帮助。
某制药公司GMP认证检查小组为3人,组长为四川省药监局某副局长,其他二位分别来自广东和云南。
1、 第一天上午检查库房,重点关注了取样过程,让取样人员现场进行实际取样,提问原辅料的捆扎方式,发现的实际问题是:库房取样间传递窗有点小,传递现有包装物料不太合适,建议为传递柜。 2、 问库房人员为什么 无菌袋没有入库?(实际情况是某公司的无菌袋没有入库而是直接到的车间,不合适) 3、 下午检查QC,首先问有没有分样室,然后问分样室由谁来负责,关注样品的分样记录,跟踪情况。 4、 向化验员提问高效液相各部分的原理是什么,并让实验员实际打印图谱,解释如何计算以及图谱的目的是什么。 5、 在QC 让实验员使用游标卡尺对小瓶进行测量并读数,考核是否能够正确读数。 6、 高效液相没有预防性维护计划,同样被指出。 7、 在QC对培养箱进行了拍照,目的是想核实下模拟灌装过程的培养箱培养能力是否能够达到。 8、 第二天 检查车间,提出纯化水机无合适的原水取样点、纯化水机阀门垫片材质不合适。 9、 配液系统氮气进气管路连接的是球阀,应该为隔膜阀。 10、另外关注了监管码系统有没有权限管理。
11、检查车间的一批实际生产。
12、剩余的2天半时间检查文件体系。(实际检查4天半,工作量很高了,原定5天)
最后得到缺陷项如下(一般缺陷、无主要缺陷):
1、 未对进入各功能间人数进行管理; 2、 浓配罐下水管无空气阻断; 3、 洗衣间和整衣间无压差装置; 4、 压缩空气缓冲罐输出口第一法兰垫片为石棉材质; 5、无菌PE袋、呼吸袋未纳入内包材管理
6、 浓配称重校准无记录; 7、 B级区人员行为幅度较大; 8、 QC分样无记录; 9、 偏差调查原因不彻底; 10、 B级洁净区未按规定做动态监测培养皿位置好标示; 11、药品召回未指定责任人。
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